一种醇醚燃料添加剂组分及生产设备

本发明涉及醇醚燃料添加剂生产，具体为一种醇醚燃料添加剂组分及生产设备。

背景技术：

1、醇醚燃料添加剂是一种用于改善汽油或柴油燃料性能的化学物质，它们通常被添加到燃料中，以提高燃烧效率、降低排放污染物和提供额外的润滑性能，它可以根据具体使用需求进行调配。

2、现有技术中，将不同的原料按照一定比例放置在反应釜中，反应釜底部设有金属催化剂，当原料混合在一起时会发生发应，金属催化剂加快其发应的效率，从而达到生产醇醚燃料添加剂的效果。

3、但是，原料混合后挥发性较高，不利于醇醚燃料添加剂组分的储存，金属催化剂只能接触混合原料的底部，金属催化剂不能和混合原料充分接触，从而导致混合原料发应效率低，效率低影响醇醚燃料添加剂生产效率的提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种醇醚燃料添加剂组分及生产设备，以解决上述背景技术中提出的原料混合后挥发性较高，不利于醇醚燃料添加剂组分的储存，金属催化剂只能接触混合原料的底部，金属催化剂不能和混合原料充分接触，从而导致混合原料发应效率低，效率低影响醇醚燃料添加剂生产效率的提高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种醇醚燃料添加剂组分，包含以下重量组分的原料：

3、聚醚胺10-15份、碳酸二甲酯8-12份、硝酸铁4-6份、轻芳烃4-6份、甲基叔丁基醚4-6份、叔丁基二甲基硅烷4-6份、二甲基硅油2-5份、辛烷值调节剂9-11份、阳离子氟碳表面活性剂5-8份、腐蚀抑制剂3-6份、稳定剂3-5份。

4、一种如所述的醇醚燃料添加剂组分的生产设备，包括：

5、反应釜，所述反应釜内开设有进料口和出料口,反应釜表面设有电机，且电机表面设有转轴；

6、转轴，所述转轴内开设有定位孔和限位槽，且定位孔内设有螺杆，且限位槽内设有限位板，且限位板表面设有加强板和支撑板；及

7、储存箱，所述储存箱内开设有导流孔和限位孔,储存箱表面设有储存板，且储存板内开设有回流槽和回流孔。

8、优选的，所述反应釜顶端内部开设有进料口,反应釜底端内部开设有出料口,反应釜底端外表面设有电机,反应釜底端内部开设有圆孔，且电机顶端内表面和反应釜底端外表面固定连接，且圆孔内表面设有转轴,且转轴底端外表面和圆孔内表面旋转连接，转轴底端和电机顶部输出端固定连接。

9、优选的，所述转轴内部开设有多个限位槽，且多个限位槽位于转轴内部两侧，限位槽内表面设有限位板,限位槽内表面和限位板外表面滑动连接，且转轴内部开设有定位孔。

10、优选的，所述限位板侧表面设有多个加强板，限位板侧端设有支撑板，且多个加强板位于限位板侧表面两侧，加强板内表面和限位板侧表面固定连接，加强板外表面和限位槽内表面滑动连接，且定位孔内表面设有螺杆。

11、优选的，所述螺杆外表面和定位孔内表面螺纹连接，螺杆顶端设有挡板,螺杆顶端和挡板底端固定连接，且挡板底端和限位板顶端相抵，挡板顶部开设有四边槽。

12、优选的，所述支撑板侧端和限位板侧端固定连接，支撑板侧表面设有多个限位杆，且多个限位杆均匀分布在支撑板侧表面，限位杆侧端和支撑板侧表面固定连接，且支撑板顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内表面设有螺栓，螺纹孔内表面和螺栓外表面螺纹连接，且支撑板底部外表面设有储存箱。

13、优选的，所述储存箱底面和支撑板底部外表面相抵，储存箱侧端内部开设有多个限位孔，且储存箱顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内表面设有螺栓，螺纹孔内表面和螺栓外表面螺纹连接，且储存箱侧端开设有多个导流孔。

14、优选的，所述限位孔位于储存箱侧端内部，且多个限位孔均匀分布在储存箱侧端内部两侧，限位孔内径大于限位杆直径，限位孔内表面和限位杆外表面滑动连接。

15、优选的，所述储存板位于储存箱内表面，且储存箱内表面设有多个储存板，且多个储存板均匀分布在储存箱内表面，储存板侧端和储存箱内表面固定连接，储存板顶部开设有多个回流槽，且多个回流槽均匀分布在储存板顶部，回流槽底面开设有多个回流孔。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明提出的一种醇醚燃料添加剂组分及生产设备，按照本发明提出的原料配比得到的醇醚燃料添加剂组分挥发性得到遏制，保证了醇醚燃料添加剂组分稳定工作的性能，将金属催化剂放入在储存箱内，金属催化剂分别放置在储存板上，当原料混合物进行发应时，原料混合物从导流孔进入到储存箱内，原料混合物和催化剂接触，同时，原料混合物在回流槽发生回流，部分原料混合物通过回流孔形成回流，储存板实现了对金属催化剂进行储存的作用，同时，储存板使得金属催化剂分层，增大了金属催化剂和原料混合物的接触面积，回流槽使得原料混合物和金属催化剂接触的更充分，将储存箱安装在支撑板上，限位杆插入到限位孔内，将螺栓安装在支撑板上的螺纹孔内，支撑板实现了对储存箱进行支撑的作用，限位杆加强了储存箱在支撑板上的稳定性，储存箱实现了对金属催化剂储存的作用，将限位板插入在限位槽内，限位板带动支撑板安装在转轴上，控制四边槽，旋转挡板，挡板带动螺杆旋转安装在定位孔内，当电机带动转轴旋转时，转轴带动支撑板旋转，支撑板带动储存箱旋转，转轴实现了对支撑板进行安装的作用，转轴带动储存箱旋转，加快了原料混合物的发应效率，限位板保证了支撑板结构的稳定性。

技术特征：

1.一种醇醚燃料添加剂组分，其特征在于，包含以下重量组分的原料：

2.一种如权利要求1所述的醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：包括：

3.根据权利要求2所述的一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：所述反应釜(1)顶端内部开设有进料口(2),反应釜(1)底端内部开设有出料口(4),反应釜(1)底端外表面设有电机(3),反应釜(1)底端内部开设有圆孔，且电机(3)顶端内表面和反应釜(1)底端外表面固定连接，且圆孔内表面设有转轴(9),且转轴(9)底端外表面和圆孔内表面旋转连接，转轴(9)底端和电机(3)顶部输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：所述转轴(9)内部开设有多个限位槽(18)，且多个限位槽(18)位于转轴(9)内部两侧，限位槽(18)内表面设有限位板(15),限位槽(18)内表面和限位板(15)外表面滑动连接，且转轴(9)内部开设有定位孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：所述限位板(15)侧表面设有多个加强板(16)，限位板(15)侧端设有支撑板(10)，且多个加强板(16)位于限位板(15)侧表面两侧，加强板(16)内表面和限位板(15)侧表面固定连接，加强板(16)外表面和限位槽(18)内表面滑动连接，且定位孔(17)内表面设有螺杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：所述螺杆(7)外表面和定位孔(17)内表面螺纹连接，螺杆(7)顶端设有挡板(5),螺杆(7)顶端和挡板(5)底端固定连接，且挡板(5)底端和限位板(15)顶端相抵，挡板(5)顶部开设有四边槽(6)。

7.根据权利要求5所述的一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：所述支撑板(10)侧端和限位板(15)侧端固定连接，支撑板(10)侧表面设有多个限位杆(14)，且多个限位杆(14)均匀分布在支撑板(10)侧表面，限位杆(14)侧端和支撑板(10)侧表面固定连接，且支撑板(10)顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内表面设有螺栓(13)，螺纹孔内表面和螺栓(13)外表面螺纹连接，且支撑板(10)底部外表面设有储存箱(11)。

8.根据权利要求7所述的一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：所述储存箱(11)底面和支撑板(10)底部外表面相抵，储存箱(11)侧端内部开设有多个限位孔(19)，且储存箱(11)顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内表面设有螺栓(13)，螺纹孔内表面和螺栓(13)外表面螺纹连接，且储存箱(11)侧端开设有多个导流孔(12)。

9.根据权利要求8所述的一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：所述限位孔(19)位于储存箱(11)侧端内部，且多个限位孔(19)均匀分布在储存箱(11)侧端内部两侧，限位孔(19)内径大于限位杆(14)直径，限位孔(19)内表面和限位杆(14)外表面滑动连接。

10.根据权利要求2所述的一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，其特征在于：所述储存板(20)位于储存箱(11)内表面，且储存箱(11)内表面设有多个储存板(20)，且多个储存板(20)均匀分布在储存箱(11)内表面，储存板(20)侧端和储存箱(11)内表面固定连接，储存板(20)顶部开设有多个回流槽(21)，且多个回流槽(21)均匀分布在储存板(20)顶部，回流槽(21)底面开设有多个回流孔(22)。

技术总结本发明涉及醇醚燃料添加剂生产技术领域，现公开一种醇醚燃料添加剂组分，包含：聚醚胺10‑15份、碳酸二甲酯8‑12份、硝酸铁4‑6份、轻芳烃4‑6份、甲基叔丁基醚4‑6份、叔丁基二甲基硅烷4‑6份、二甲基硅油2‑5份。还公开一种醇醚燃料添加剂组分的生产设备，包括：反应釜表面设有电机，且电机表面设有转轴，转轴内开设有定位孔和限位槽，且定位孔内设有螺杆，且限位槽内设有限位板；有益效果为：储存板实现了对金属催化剂进行储存的作用，同时，储存板使得金属催化剂分层，增大了金属催化剂和原料混合物的接触面积，回流槽使得原料混合物和金属催化剂接触的更充分，支撑板实现了对储存箱进行支撑的作用。技术研发人员：欧阳平,陈凌,龚海峰,殷宏,何东霖受保护的技术使用者：重庆工商大学技术研发日：技术公布日：2024/4/17