一种连续化高软化点可纺沥青的生产装置及加工方法与流程

本发明涉及高软化点可纺沥青，尤其涉及一种连续化高软化点可纺沥青的生产装置及加工方法。

背景技术：

1、现有技术中，公开了申请号为cn202211296166.3，名称为一种乙烯焦油综合加工装置及方法的中国专利申请，由成都昱泰新材料科技有限公司申请，公开了乙烯焦油通过两道减压蒸馏及两道反应釜热缩聚后通过短程分子蒸馏器所得高软化点可纺沥青。本发明同为成都昱泰新材料科技有限公司申请，在原技术之上进行更新换代，以解决原流程的诸多问题，可解决并不限于以下问题。

2、沥青软化点指标反映了沥青的温度敏感性。温度敏感性是指石油沥青的黏滞性和塑性随温度升降而变化的性质。温度敏感性较小的沥青其黏滞性、塑性随温度升降变化较小。温度敏感性用软化点来表示，即沥青受热时由固态转变为具有一定流动性的膏体时的温度。软化点越高，表明沥青的温度敏感性越小。原加工能力受制于减压蒸馏系统-精馏塔塔顶气相负荷，在加工能力满负荷时产品无法达到要求的软化点，产品稳定性无法得到有效保障，致使在保障产品质量的前提下，加工能力受限。

3、高软化点可纺沥青的两个主要判定是否为合格品的指标无法相对应的问题，原技术中，反应釜的加热介质为高温导热油，该高温导热油主要成份为氢化三联苯，由于该导热油的物理及化学特性导致该套反应系统的工作温度不大于330℃，致使产品的结焦值低于相应的软化点应对应的指标。

4、原技术反应停留时间短，热缩聚反应不充分，需要使用短程分子蒸馏器，生产出软化点高、结焦值高的产品。

技术实现思路

1、本发明为解决上述问题，提供一种连续化高软化点可纺沥青的生产装置及加工方法。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种连续化高软化点可纺沥青的生产装置，包括依次串联的精馏塔一、精馏塔二、精馏塔三，且分别与精馏塔真空泵相连，反应系统一分别与精馏塔二、精馏塔三相连，反应系统二与反应系统一串联/并联，反应系统二与精馏塔二相连，反应系统一、反应系统二均与造条包装系统一相连，精馏塔二、精馏塔三均与造条包装系统二相连；

3、精馏塔一包括精馏塔体一，精馏塔体一与一塔预热器连接，一塔预热器与精馏塔二连接，精馏塔体一、一塔循环泵、一塔再沸器依次循环连接，精馏塔体一、一塔输送泵、二塔预热器、精馏塔二依次连接，精馏塔体一、一塔冷凝器、一塔回流罐、一塔回流泵依次循环连接，一塔回流罐与精馏塔真空泵连接；

4、反应系统二包括依次串联的r201反应釜、r202反应釜、r203反应釜，且均连接有一个冷凝器，冷凝器分别与精馏塔三、反应釜真空泵相连，r201输出泵分别与r201反应釜、r202反应釜、r203反应釜、反应系统一相连，r202输出泵分别与造条包装系统二、r202反应釜、r203反应釜相连，r203输出泵分别与r203反应釜、造条包装系统一相连；r203反应釜内的热媒为熔盐，r201反应釜内的热媒为导热油，r202反应釜内的热媒为导热油，冷媒为自精馏塔一来的乙烯焦油；反应系统一内的热媒为熔盐。

5、进一步的，精馏塔二包括精馏塔体二，精馏塔体二、二塔循环泵、二塔再沸器依次循环连接，二塔蒸发器与二塔再沸器并联，精馏塔体二与二塔输送泵相连，二塔输送泵分别与精馏塔三、反应系统二、反应系统一、造条包装系统二相连，精馏塔体二、二塔换热器、二塔冷凝器、二塔回流罐、二塔回流泵依次循环连接，二塔冷凝器、二塔回流罐分别与精馏塔真空泵相连，精馏塔体二与二塔预热器相连，二塔输送泵分别与r201反应釜、r202反应釜相连。

6、进一步的，精馏塔三包括精馏塔体三，精馏塔体三、三塔循环泵、三塔再沸器依次循环连接，三塔蒸发器与三塔再沸器并联，精馏塔体三与三塔输送泵相连，三塔输送泵分别与反应系统一、反应系统二、造条包装系统二相连，精馏塔体三、三塔预热器、精馏塔二依次连接，精馏塔体三、三塔换热器、三塔冷凝器、三塔回流罐、三塔回流泵依次循环连接，油接收罐分别与三塔回流泵、轻油冷凝器、中船输送泵、反应系统一、反应系统二连接，三塔回流罐、三塔换热器分别与精馏塔真空泵相连，三塔输送泵分别与r201反应釜、r202反应釜相连，油接收罐与反应系统二的冷凝器连接。

7、进一步的，反应系统一包括依次连接的r101反应釜、r101输送泵、r102反应釜、r102输送泵，r101冷凝器分别与r101反应釜、r102反应釜相连，r102冷凝器分别与r101反应釜、r102反应釜相连，r101冷凝器、r102冷凝器分别与反应釜真空泵连接，r101冷凝器、r102冷凝器均与精馏塔三相连，r201反应釜通过r201输出泵与r101反应釜连接。

8、进一步的，造条包装系统一包括依次连接的造条机一、料仓一、包装机一。

9、进一步的，造条包装系统二包括依次连接的造条机二、料仓二、包装机二。

10、一种连续化高软化点可纺沥青的加工方法，包括以下步骤：

11、s1.乙烯焦油经过多级预热至200-240℃后进入精馏塔体一中上部，由塔内分布器均匀分布，在真空度为10-25kpa，温度200-240℃条件下进行减压精馏，部分低沸点组分气化后，由塔顶轻组分出口经换热器换热后，气相转化为液相，收集至一塔回流罐作为塔顶产品，一部分回流，气液回流在填料表面形成了逆流接触的气液两相，从而在塔顶得到了相对纯净的轻组分产品；一部分采出至成品罐区作为催化加氢柴油原料油；

12、s2.未汽化重组分部分进入精馏塔体二底部通过二塔输送泵经过预热至270-280℃后进入精馏塔体二中上部，由塔内分布器均匀分布，在真空度为10-25kpa，温度280-330℃条件下进行减压精馏，部分低沸点组分气化后，由塔顶轻组分出口经二塔换热器换热后，气相转化为液相，收集至一塔回流罐作为塔顶产品，一部分回流，汽液回流在填料表面形成了逆流接触的气液两相，从而在塔顶得到了相对纯净的轻组分产品；一部分采出至成品罐区作为催化加氢柴油原料油；塔顶回流罐为具有切水隔油功能，可将塔顶产品的部分水分进行切除；

13、s3.未汽化重组分部分进入精馏塔体二底部，经过二塔循环泵输送至二塔再沸器、二塔蒸发器，进入提馏段塔板上部，利用气相上升的动能推动重组分部分前进，并使气液两相在塔板上同向流动，减小液面落差，同时提高气流速度和分布点数，提高液体表面积，增大轻组分逸出机率，进一步加热蒸发分离后，停留1-20小时后由取样器取样口取样检测，塔釜产品合格后，可生产出100-150℃软化点沥青；

14、s4.将步骤s2的沥青经三塔预热器预热至250-310℃后进入精馏塔体三，精馏塔体三原理与精馏塔体一原理相似但处理量降低，精馏塔体三塔顶产出船用燃料油，塔釜产出120-180℃软化点沥青；

15、s5.将步骤s3产出的塔釜产品泵送至r101反应釜进行搅拌，反应热缩聚，在真空度5-20kpa，温度300-375℃条件下，反应1-10小时，得到150-200℃软化点沥青，产生的轻组分部分经过冷却后收集后送至成品罐区作为船用燃料油贮存；

16、s6.将步骤s3得到的沥青泵送至r102反应釜进行搅拌，反应热缩聚，在真空度5-20kpa，温度300-375℃条件下，反应1-10小时，得到180-220℃软化点沥青，产生的轻组分部分经过冷却后收集后送至成品罐区作为船用燃料油贮存；

17、s7.将步骤s2得到的塔底产品送至r201反应釜进行搅拌，反应热缩聚，在真空度5-20kpa，温度300-375℃条件下，反应1-10小时，得到150-200℃软化点沥青，产生的轻组分部分经过冷却后收集后送至成品罐区作为船用燃料油贮存；

18、s8.将步骤s2得到的塔底产品送至r202反应釜进行搅拌，反应热缩聚，在真空度5-20kpa，温度300-375℃条件下，反应1-10小时，得到150-200℃软化点沥青，产生的轻组分部分经过冷却后收集后送至成品罐区作为船用燃料油贮存；

19、s9.将步骤s7得到的塔底产品送至r101反应釜进行搅拌，反应热缩聚，在真空度5-20kpa，温度300-375℃条件下，反应1-10小时，得到150-200℃软化点沥青，产生的轻组分部分经过冷却后收集后送至成品罐区作为船用燃料油贮存；

20、s10.将步骤s7得到的塔底产品送至r202反应釜进行搅拌，反应热缩聚，在真空度5-20kpa，温度300-375℃条件下，反应1-10小时，得到150-200℃软化点沥青，产生的轻组分部分经过冷却后收集后送至成品罐区作为船用燃料油贮存；

21、s11.将步骤s10得到的塔底产品送至r203反应釜进行搅拌，反应热缩聚，在真空度5-20kpa，温度300-375℃条件下，反应1-10小时，得到200-250℃软化点沥青，产生的轻组分部分经过冷却后收集后送至成品罐区作为船用燃料油贮存；

22、s12.将步骤s9得到的塔底产品送至r102反应釜进行搅拌，反应热缩聚，在真空度5-20kpa，温度300-375℃条件下，反应1-10小时，得到200-250℃软化点沥青，产生的轻组分部分经过冷却后收集后送至成品罐区作为船用燃料油贮存；

23、s13.将步骤s12得到的200-250℃软化点沥青经过冷却造粒输送包装后至成品库贮存。

24、本发明达到了产品馏程在不同工况下进行切割，通过增加一台精馏塔，以将乙烯焦油进行初步轻重组分分离，彻底解决了塔顶气相负荷过大的问题，加工能力在原技术基础上提升了60％以上，同时该精馏塔可切割出锂电池负极液相包覆剂的重要组分，以实现产品种类的增加。使用三元熔盐，通过工艺过程控制反应温度及停留时间。增加了一套反应系统，该反应系统中包含有三台反应釜，该三台反应釜部分可串联至原技术中反应釜，可使工艺实现增加反应停留时间的目的，进而使产品更加充分的进行热缩聚反应，在不使用短程分子蒸馏器的情况下，生产出软化点更高，结焦值更高的产品。通过连续化生产可产出沥青组分分布更窄，质量更稳定的200-250℃负极包覆沥青。通过塔与釜的串并联，可以实现低能耗的前提下，提高加工量，多条生产线同时生产高软化点可纺沥青。鉴于精馏塔及反应釜结构，可实现相同软化点沥青结焦值更高的目的。