一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法及设备与流程

本发明涉及润滑油制备，具体是一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法及设备。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

2、润滑油一般情况下，它的密度以及粘度是不会发生变化，由于在机械工作下，润滑油的粘度随着温度的变化而变大，油膜强度越高，流动性就越差，在机械的转动和摩擦下，产生泡沫，泡沫会影响润滑油的润滑、冷却效果，影响机器正常运转，使部件损坏，因此，较好的润滑油中会添加硅油作为消泡剂。

3、但是，硅油是一种粘稠的液体，直接加入至基础油和其他添加剂组成的混合物中，即使花很长的时间搅拌，硅油很难在混合物中搅拌均匀，影响后续润滑油的消泡效果。

4、因此，针对上述问题提出一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法及设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本发明提出的一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法及设备。

2、一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法，包括以下步骤：

3、s1：取以下重量组份原料：基础油70～85份，抗氧剂12～16份，摩擦改进剂3～4份，消泡剂2～4份，降凝剂2～4份，增粘剂2～4份；

4、s2：使用搅拌装置混合并搅拌基础油和增粘剂，将混合后的物质加热至65～85℃，继续搅拌直至运动粘度和倾点达标，整体保温至65～75℃；

5、s3，依次将降凝剂、抗氧剂和摩擦改进剂加入上述混合物中，进行机械搅拌，搅拌时间为8～12min，至混合物融合；

6、s4：在上述混合物中加入消泡剂，并将混合物搅拌融合，升温至80℃，保温50min，即获得成品；

7、所述消泡剂为硅油，硅油、醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯类、矿物油类、酰胺类中的一种或多种组合。

8、一种减摩抗磨绿色润滑油制备设备，所述搅拌装置包括桶体；所述桶体的上方固定连接有电机；所述电机的输出端固定连接有搅拌轴；所述桶体内的上端设置有料箱；所述料箱的上端滑动连接有挤压板；所述挤压板上开设有若干个锥形微孔；所述挤压板的上方设置有振动组件；所述搅拌轴与振动组件之间设置有传动组件；所述振动组件用于挤压板产生振动效果；所述传动组件用于搅拌轴转动带动振动组件产生振动；所述挤压板的上方一侧设置有吹气组件；

9、所述桶体内的上端固定连接有收集箱；所述收集箱内固定连接有料箱；

10、所述传动组件包括一号齿轮；所述一号齿轮固定连接在搅拌轴的上端；所述一号齿轮的一侧设置有二号齿轮；所述二号齿轮与一号齿轮啮合配合；所述一号齿轮和二号齿轮；所述二号齿轮的两侧设置有二号固定板；接；两个所述二号固定板之间转动连接有转动杆；所述转动杆上固定连接有两个转轮和一个三号齿轮；所述三号齿轮与二号齿轮垂直布置，所述三号齿轮位于两个转轮之间，且与二号齿轮啮合配合；所述转轮上固定连接有若干个连接板；所述连接板呈圆周阵列状分布在转轮上；两个所述转轮的下方分别设置有振动组件；

11、所述桶体的上端固定连接有一号固定板；所述一号齿轮和二号齿轮分别与一号固定板转动连接；所述二号固定板的顶部与一号固定板固定连接；

12、所述振动组件包括弧形板；所述弧形板与挤压板之间固定连接有固定杆；所述固定杆外套有限位件；所述限位件与二号固定板固定连接；所述限位件与挤压板之间连接有弹簧；所述弹簧的一端与限位件固定连接，所述弹簧的另一端与挤压板固定连接；所述二号固定板的下端固定连接有若干个限位板；所述限位板位于弧形板的两端端部上方；

13、所述吹气组件包括通气管；所述挤压板的一侧设置有通气管；所述通气管靠近挤压板的一侧连通有若干个出气口；所述通气管的另一侧连通有入气管。

14、本发明的有益之处在于：

15、1.本发明为了缩短硅油和其他混合物混合均匀的时间，通过启动电机，电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴通过传动组件使振动组件产生振动，振动组件带动挤压板在料箱内振动；由于挤压板的边缘与料箱的内壁贴合，挤压板在振动的过程中，不断拍打硅油，挤压板在一次振动的过程中，先向下移动，料箱与挤压板之间的气压增大，硅油在气压的作用下从锥形微孔内向上射出，由于锥形微孔的孔径极小，因此挤压出的硅油粒径极小，再通过一侧的吹气组件，将挤压出的硅油吹至桶体内，与其他的混合物进行混合，由于加入到其他混合物中的硅油的粒径极小且分散，使搅拌轴进行搅拌时，硅油很快在混合物中均匀分散；

16、2.本发明为了缩短硅油和其他混合物混合均匀的时间，通过启动电机，电机的输出端带动转轮转动时，连接板随转轮一起转动，当连接板转动至转轮下方时，连接板的下端接触并向下挤压弧形板，弧形板向下移动，固定杆和挤压板向下移动，弹簧被拉伸，挤压板挤压料箱，使料箱中的气压增大，料箱中的硅油在压力的作用下，从锥形微孔中向上射出；随着连接板继续转动，连接板的下端与弧形板分离，由于限位件固定连接在二号固定板上，弹簧的弹力，固定杆和挤压板向上移动，待弧形板的两端端部接触限位板，弧形板不再向上移动，待下一个连接板接触并向下挤压弧形板，使挤压板不停地产生振动，使料箱中的硅油间歇从锥形微孔中向上射出，每次向上射出的量小且不聚集，方便硅油与混合物的混合的更均匀。

技术特征：

1.一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法，其特征在于：所述消泡剂为硅油、醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯类、矿物油类、酰胺类中任一种。

3.一种减摩抗磨绿色润滑油制备设备，适用于权利要求1-2任一所述的一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法，其特征在于：所述搅拌装置包括桶体(1)；所述桶体(1)的上方固定连接有电机(2)；所述电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)；所述桶体(1)内的上端设置有料箱(5)；所述料箱(5)的上端滑动连接有挤压板(6)；所述挤压板(6)上开设有若干个锥形微孔(7)；所述挤压板(6)的上方设置有振动组件(8)；所述搅拌轴(3)与振动组件(8)之间设置有传动组件(9)；所述振动组件(8)用于挤压板(6)产生振动效果；所述传动组件(9)用于搅拌轴(3)转动带动振动组件(8)产生振动；所述挤压板(6)的上方一侧设置有吹气组件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种减摩抗磨绿色润滑油制备设备，其特征在于：所述桶体(1)内的上端固定连接有收集箱(4)；所述收集箱(4)内固定连接有料箱(5)。

5.根据权利要求4所述的一种减摩抗磨绿色润滑油制备设备，其特征在于：所述传动组件(9)包括一号齿轮(91)；所述一号齿轮(91)固定连接在搅拌轴(3)的上端；所述一号齿轮(91)的一侧设置有二号齿轮(92)；所述二号齿轮(92)与一号齿轮(91)啮合配合；所述一号齿轮(91)和二号齿轮(92)；所述二号齿轮(92)的两侧设置有二号固定板(93)；两个所述二号固定板(93)之间转动连接有转动杆(94)；所述转动杆(94)上固定连接有两个转轮(95)和一个三号齿轮(96)；所述三号齿轮(96)与二号齿轮(92)垂直布置，所述三号齿轮(96)位于两个转轮(95)之间，且与二号齿轮(92)啮合配合；所述转轮(95)上固定连接有若干个连接板(97)；所述连接板(97)呈圆周阵列状分布在转轮(95)上；两个所述转轮(95)的下方分别设置有振动组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种减摩抗磨绿色润滑油制备设备，其特征在于：所述桶体(1)的上端固定连接有一号固定板(11)；所述一号齿轮(91)和二号齿轮(92)分别与一号固定板(11)转动连接；所述二号固定板(93)的顶部与一号固定板(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种减摩抗磨绿色润滑油制备设备，其特征在于：所述振动组件(8)包括弧形板(81)；所述弧形板(81)与挤压板(6)之间固定连接有固定杆(82)；所述固定杆(82)外套有限位件(83)；所述限位件(83)与二号固定板(93)固定连接；所述限位件(83)与挤压板(6)之间连接有弹簧(84)；所述弹簧(84)的一端与限位件(83)固定连接，所述弹簧(84)的另一端与挤压板(6)固定连接；所述二号固定板(93)的下端固定连接有若干个限位板(85)；所述限位板(85)位于弧形板(81)的两端端部上方。

8.根据权利要求7所述的一种减摩抗磨绿色润滑油制备设备，其特征在于：所述吹气组件(10)包括通气管(101)；所述挤压板(6)的一侧设置有通气管(101)；所述通气管(101)靠近挤压板(6)的一侧连通有若干个出气口(102)；所述通气管(101)的另一侧连通有入气管(103)。

技术总结一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法，包括以下步骤：S1：取以下重量组份原料：基础油70～85份，抗氧剂12～16份，摩擦改进剂3～4份，消泡剂2～4份，降凝剂2～4份，增粘剂2～4份；S2：使用搅拌装置混合并搅拌基础油和增粘剂，将混合后的物质加热至65～85℃，继续搅拌直至运动粘度和倾点达标，整体保温至65～75℃；S3，依次将降凝剂、抗氧剂和摩擦改进剂加入上述混合物中，进行机械搅拌，搅拌时间为8～12min，至混合物融合；S4：在上述混合物中加入消泡剂，并将混合物搅拌融合，升温至80℃，保温50min，即获得成品；通过搅拌装置使得加入到其他混合物中的硅油的粒径极小且分散，混合更均匀。技术研发人员：蒋申雷,谭千君受保护的技术使用者：江苏国平油品科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22