焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法与流程

本发明涉及工业炉的施工，具体是一种焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法。

背景技术：

1、近年来，炼焦工业迅速发展，焦炉作为炼焦主要设备，也正向大型化、环保化、自动化发展。焦炉本体主要由耐火砌体和护炉铁件组成。焦炉耐火砌体分水平烟道、蓄热室、斜道、炭化室、炉顶等部位组成。护炉铁件主要包括炉柱、纵横拉条、保护板、炉门框、炉门和各部位大小弹簧等。护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。以往的小型焦炉炉体施工一般都采用焦炉本体砌筑完成后进行炉柱和保护板的安装，然后安装其他护炉设备。但是大型焦炉炉体采用以往方法施工时砌筑质量不好控制，护炉铁件安装时与炉体密封不严实，导致生产时炉体多点冒烟，影响焦炉使用寿命和环境不达标。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种新的施工方法，其能够克服传统施工方法中，由于采用焦炉本体砌筑完成后进行安装护炉设备而导致的焦炉炉体砌筑尺寸和质量控制不好，护炉铁件安装时与炉体密封不严实，焦炉炉体的整体施工质量没有保障等问题。

2、为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

3、一种焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法，包括

4、步骤1、炉柱安装及临时固定；

5、步骤2、焦炉炉体控制线标识；

6、步骤3、焦炉炉体水平烟道、蓄热室、斜道部位砌筑；

7、步骤4、焦炉保护板安装及固定；

8、步骤5、焦炉炭化室、炉顶部位砌筑；炉顶横拉条安装；

9、步骤6、炉门框、炉门安装。

10、所述的焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法，

11、步骤1中，

12、焦炉土建基础施工完成后，检查土建的基础标高、中心线偏差是否在允许偏差范围内且不影响安装精度；炉柱安装时，炉柱中心与焦炉燃烧室中心重合，炉柱垂直度及炉柱内侧机焦侧间距满足规范要求；机、焦侧间对应的炉柱下部通过正式拉条进行固定，机、焦侧间对应的炉柱顶部通过临时固定件紧固；机、焦侧同侧的炉柱通过槽钢临时连接固定牢固；

13、步骤2中，

14、焦炉炉体砌筑前，每道炉墙的设计中心线和每层的标高线投放在已经安装好的机、焦侧炉柱上；

15、步骤3中，

16、砌筑时，在机、焦同侧相邻的两个炉柱上安装横标板，从每道炉墙的中间部位向机、焦侧砌筑；机、焦侧炉头砖不砌筑，拆除横标板后再砌筑每道炉墙的机、焦侧炉头砖，而且炉头砖的炉头紧贴炉柱，保证机、焦侧炉头正面砌体的平整度和垂直度，正面砌体与炉柱保持密切配合；

17、步骤4中，

18、保护板安装前的准备工作：应制作保护板与炉柱连接的夹具、投放保护板安装底线（调整保护板标高）、检查保护板的几何尺寸、砌筑完成保护板内硅钙板、粘连耐火陶瓷纤维绳；

19、焦炉砌体斜道砌筑完成后，进行保护板安装；保护板吊装时，不能垂直吊入炉内，应采用焦炉大棚行车的主、副勾将保护板成45°角斜吊进炉内；

20、保护板安装时，采用夹具将保护板固定在炉柱上；先固定保护板上部和下部，调整过程中，若中部达不到允许偏差，再用夹具固定中部；

21、保护板调整，拉钢丝线检查保护板的纵向中心偏差，横向中心拉通尺检查，以炉床控制基准线为基准，确保其偏差值符合规范要求。保护板的标高用u型管检查，一端与炉柱上已设置的炉底线重合，另一端对保护板的炉底线，确保其标高偏差值符合规范要求；

22、步骤5中，

23、保护板安装调整完成后，把每道炉墙的设计中心线和每层的标高线投放在已经安装好的机、焦侧保护板上；焦炉燃烧室砌筑时，在机、焦同侧相邻的两个保护板上安装横标板，从每道炉墙的中间部位向机、焦侧砌筑；机、焦侧炉头砖不砌筑，拆除横标板，再砌筑机、焦侧炉头砖，而且两边炉头砖的炉头紧贴保护板的耐火陶瓷纤维绳，保证机、焦侧炉头正面砌体的平整度和垂直度，正面砌体与保护板保持密切配合；中间炉头砖的炉头与保护板的硅钙板有3mm间隙，另外中间炉头砖有灌浆口，因此砌筑中间炉头砖时，灌浆口放置胶皮靶子，中间炉头砖与保护板的硅钙板间放置薄皮钢板，每砌筑一层提升一次，防止砌筑时挤出来的泥浆堵住灌浆口以及炉头砖与保护板的硅钙板间隙，热态工程时灌浆不顺畅；

24、焦炉炉顶砌筑时，把每道炉墙的设计中心线和每层的标高线投放在已经安装好的机、焦侧炉柱上；砌筑时，在机、焦同侧相邻的两个炉柱上安装横标板，炉墙的机、焦侧炉头砖先不砌筑，先砌筑每道炉墙的中间砖，然后拆除横标板，再砌筑每道炉墙的机、焦侧炉头砖，而且炉头砖的炉头紧贴炉柱，保证机、焦侧炉头正面砌体的平整度和垂直度；

25、炉顶横拉条在焦炉炉顶砌筑完后安装；安装前，先将两节横拉条焊成一根；焊接第一层着色检查焊接情况，出现缺陷必须清除掉，没有缺陷再焊第二层；最后一层着色检查焊接缺陷；

26、横拉条安装时，先把横拉条套管套上，再把横拉条吊装就位；横拉条全部吊装完成后，调整横拉条的中心和标高；横拉条按规定配置弹簧，弹簧的压缩值标注在炉柱的相应位置上；横拉条、弹簧组装后，对同一根横拉条上的机、焦侧两组弹簧同时加压紧固，把弹簧压缩，压缩值为总压缩量的10%；所有的弹簧初压紧固后，拆除炉柱顶部临时固定件；紧固所有的横拉条螺栓将弹簧压缩到设计值，并调整横拉条的标高。最后对横拉条丝杆和各部位的螺杆涂抹黄干油进行保护；

27、步骤6中，炉门框在横拉条安装完后吊装；炉门框固定在保护板上，炉门框吊装前，保护板固定夹具应拆除。另外，炉门框内、外圈耐火陶瓷纤维绳应在吊装前粘连在相应位置，耐火陶瓷纤维绳的接头按规定搭接；炉门框机、焦侧不一样，安装时应标识明确，不能装错；t型螺栓上的蝶型弹簧片按规格型号组装，安装时左右旋应分别作上标记。炉门框用行车吊装；就位前先将t型螺栓插入安装孔；炉门框调整横向中心线偏差和垂直度；横向中心以炭化室底线为基准检测；垂直度测量、调整横向，纵向用钩头螺栓螺母紧固，炉门框应紧贴保护板；

28、炉门在烘炉小灶砌筑后安装；炉门由制造厂运输到现场时砖槽朝下，现场需要翻面砌筑耐火砖；翻面时要保证炉门刀边不受损伤；炉门用运载小车运进炉内，运输时，炉门上的耐火砖应朝上；吊装前必须松开炉门的门闩和刀边弹簧螺栓；炉门吊装就位时应缓慢前进，接近炉门处，在高于炉门框的挂钩处，轻轻放到炉门框的挂钩内；

29、炉门调整时，只调整门闩和刀边螺栓；先将门闩调整到规定值，然后才调整刀边螺栓。

30、本方法采用先安装炉柱然后砌筑，再安装保护板再砌筑，然后再安装其他护炉铁件，这样护炉设备安装与炉体砌筑交替进行，焦炉炉体砌筑尺寸宜控制和砌筑质量有保障，炉体与护炉铁件配合完好，密封严实，提高焦炉炉体的整体施工质量，延长焦炉使用寿命。

技术特征：

1.一种焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法，其特征是：包括

2.根据权利要求1所述的焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法，其特征是：

技术总结本发明是一种焦炉护炉设备与炉体砌筑交替施工的方法；包括步骤1、炉柱安装及临时固定；步骤2、焦炉炉体控制线标识；步骤3、焦炉炉体水平烟道、蓄热室、斜道部位砌筑；步骤4、焦炉保护板安装及固定；步骤5、焦炉炭化室、炉顶部位砌筑；炉顶横拉条安装；步骤6、炉门框、炉门安装。本方法与以往不同，采用先安装炉柱然后砌筑，再安装保护板再砌筑，然后再安装其他护炉铁件，这样护炉设备安装与炉体砌筑交替进行，焦炉炉体砌筑尺寸宜控制和砌筑质量有保障，炉体与护炉铁件配合完好，密封严实，提高焦炉炉体的整体施工质量，延长焦炉使用寿命。技术研发人员：任社安,李志芬,李博,雷智慧受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6