原油经分离炼化后的初级产品的提纯方法和系统与流程

本发明涉及原油分离炼化领域，具体地涉及一种原油经分离炼化后的初级产品的提纯方法和系统。

背景技术：

1、从油藏中开采出的原油，必须要经过分离炼化，才能转化成下游工业所需要的各类化工原料。不论是使用传统的常减压蒸馏，还是最新的co2分油技术，得到的初级产品中，尤其在各类塔底重油和渣油中，都含有一定量的轻组分。此部分轻组分会降低产品闪点，增加爆燃风险。而且，此轻组分如果随初级产品进入下一级工业过程，不仅会降低产品纯度，造成高附加值轻组分的浪费，还会增加相应的管输、加热和分离成本。因此，在原油分离炼化过程中，需要脱除并回收初级产品中的轻组分。目前，常用的技术是侧线汽提方法，即，将分离炼化的侧线产品分别通入侧线汽提塔中，在塔底通入380-450℃的过热水蒸汽，依靠蒸汽加热将低沸点的轻组分从初级产品中脱除，并将轻组分蒸汽回注到分离塔中，从而实现初级产品的提纯和轻组分的回收利用。此方法中，水蒸气用量一般是原油质量的2-5％。因此，使用水蒸汽进行轻组分汽提的方法，虽然能够实现原油初级产品的提纯和轻组分的回收，但是其能耗高，会产生大量污水和碳排放量，而且高温操作会加速设备腐蚀和提高生产运营风险。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的能耗高，会产生大量污水和碳排放量，设备腐蚀且安全性差的问题，提供一种原油经分离炼化后的初级产品的提纯方法和系统，该方法具有能耗低，环保性好和安全性高的特点。二氧化碳在较低温度下，能够萃取溶解油相中的轻组分，并通过密度差，进行轻重组分的有效分离。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种原油经分离炼化后的初级产品的提纯方法，该方法包括：采用含二氧化碳原料对原油经分离炼化后的初级产品进行气提，使得原油经分离炼化后的初级产品中的轻组分溶解于二氧化碳中形成富含轻组分的二氧化碳相，重组分富集得到纯化油相。

3、本发明第二方面提供一种原油经分离炼化后的初级产品的提纯系统，该系统包括气提装置，用于含二氧化碳原料对原油经分离炼化后的初级产品进行气提，使得原油经分离炼化后的初级产品中的轻组分溶解于二氧化碳中形成富含轻组分的二氧化碳相，重组分富集得到纯化油相；与所述气提装置通过管线连通的原油分离炼化装置，用于提供原油经分离炼化后的初级产品。

4、本发明利用二氧化碳对原油各组分的溶解度差异，通过气提实现了原油初级产品的提纯和其中轻组分的回收和再利用，并且采用优选方案能够实现二氧化碳的循环利用，不仅提高了二氧化碳的经济价值，还提高了其利用率。本发明中不需要使用过热水蒸汽，利用二氧化碳对油相轻重组分的溶解萃取度差异，能够在较低温度和干式环境下进行，有效节约了能源和水资源消耗，实现了初级产品的纯化和高附加值轻组分的回收和利用，而且降低了能源消耗，污水和碳排放，并且提高了二氧化碳利用率和经济效益，提高了生产工艺的环保性和安全性。

技术特征：

1.一种原油经分离炼化后的初级产品的提纯方法，其特征在于，该方法包括：采用含二氧化碳原料对原油经分离炼化后的初级产品进行气提，使得原油经分离炼化后的初级产品中的轻组分溶解于二氧化碳中形成富含轻组分的二氧化碳相，重组分富集得到纯化油相。

2.根据权利要求1所述的提纯方法，其中，所述气提的条件包括：

3.根据权利要求1或2所述的提纯方法，其中，所述方法还包括：

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的提纯方法，其中，所述气提在气提装置中进行；优选地，

5.根据权利要求4所述的提纯方法，其中，所述溢流板的高度为1-30cm，优选为2-20cm，更优选为5-10㎝。

6.根据权利要求4或5所述的提纯方法，其中，

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的提纯方法，其中，

8.根据权利要求3-7中任意一项所述的提纯方法，其中，所述分离采用分离单元，所述分离单元包括膜分离器、低温蒸馏分离器、吸附分离器、吸收分离器和液化分离器中的至少一种。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的提纯方法，其中，所述原油经分离炼化后的初级产品选自原油经二氧化碳分离炼化后的油相产品和/或原油经常减压蒸馏后的油相产品。

10.一种原油经分离炼化后的初级产品的提纯系统，其特征在于，该系统包括：

11.根据权利要求10所述的提纯系统，其中，

技术总结本发明涉及原油分离炼化领域，具体地涉及一种原油经分离炼化后的初级产品的提纯方法和系统。该方法包括：采用含二氧化碳原料对原油经分离炼化后的初级产品进行气提，使得原油经分离炼化后的初级产品中的轻组分溶解于二氧化碳中形成富含轻组分的二氧化碳相，重组分富集得到纯化油相。本发明利用二氧化碳对原油各组分的溶解度差异，通过气提实现了原油初级产品的提纯和其中轻组分的回收和再利用，不仅提高了二氧化碳的经济价值，还降低了能源消耗，提高了生产工艺的环保性和安全性。技术研发人员：崔乐雨,沈之芹,何秀娟,吴春芳,沙鸥受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6