一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构的制作方法

本发明涉及焦炉，具体为一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构。

背景技术：

1、目前，国内外热回收焦炉的炼焦普遍采用直接加热与间接加热相结合的加热方式，在炭化室中煤料的上部采用直接加热，煤料的下部采用间接加热，最终把煤料炼制成焦炭。

2、热回收焦炉生产操作过程中，高温烟气由炭化室内的煤在高温状态下析出的挥发成分及部分煤和由煤产生的焦炭在炉内接触空气燃烧产生。高温烟气经过管道进入锅炉回收热量后，产生蒸汽推动汽轮机发电。热回收焦炉为负压操作，焦炉的密封性能决定后续工段能否充分利用其热量发电；此外，如果炉体结构尤其是炭化室部位密封不严，空气会在漏气部位与炉内煤气反应燃烧产生明火，烧损周围的耐火材料和金属件。

3、现阶段热回收焦炉结构为：热回收焦炉燃烧室外部有中保护板，炭化室拱顶外部有上保护板，用于约束焦炉炉体热态烘炉和生产过程中的自由膨胀，炭化室两端由炉门密封，炉门分为上炉门和下炉门两部分，炉门内部衬耐火材料，外部为金属材质。炭化室的冷态密封，通过炉门金属件与中保护板和上保护板的配合，以及炉门内部耐火材料与炭化室耐火材料的配合实现。

4、现有的热回收焦炉拱顶结构至少存在如下缺陷与不足：当热回收焦炉热态烘炉时，由于耐火材料的热膨胀，炭化室尺寸发生变化，尤其是拱顶标高会增加，但炉门和保护板等刚性金属结构尺寸不变，进而导致金属件完全暴露在炭化室高温气体氛围中，生产过程中，空气从缝隙漏入与煤气反应燃烧，造成金属件的烧损。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构，能够保证焦炉金属件在冷态和热态下都能正常工作不被烧损。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构，包括炭化室拱顶和炉门内衬；所述炭化室拱顶由拱顶砖砌筑而成，炉门内衬由耐火材料制作；所述炭化室拱顶底部设有环形凸起，环形凸起在机侧和焦侧炉头部位，且形成阶梯状错台结构；所述炉门内衬在顶部设有阶梯状错台，阶梯状错台与环形凸起相配合，进而形成多层密封形式；所述环形凸起的高度大于炉门内衬耐火材料热态膨胀增加的高度。

4、进一步地，所述拱顶砖为硅砖或高铝砖。

5、进一步地，所述耐火材料为浇注料或陶瓷纤维模块。

6、进一步地，所述拱顶砖在炉头部位单环砌筑，中间部位错缝咬合砌筑。

7、进一步地，所述炭化室拱顶和炉门内衬在热态膨胀后形成的空隙区域，用陶瓷纤维制品填充密封。

8、与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果或优点：

9、1、本发明改变机侧和焦侧两端炉口位置的炭化室拱顶结构，使炉口处拱顶向炉内下探一环，设有环形凸起，形成炉门内衬耐火材料与炭化室炉头部位耐火材料的错位阶梯状配合结构。而且该结构下探高度比炉体耐火材料热态膨胀增加的高度更大，使炉门耐火材料在热态生产阶段，与下探结构仍然能够有贴合密封部分，从而保护炉体外部金属件不被火焰烧损。本发明结构简单，密封效果好，保证焦炉金属件在冷态和热态下都能正常工作不被烧损。

10、2、本发明有效减少焦炉热量流失，有利于提高发电量，达到节能减排的目的，具有良好的经济效益和环境效益，值得推广。

技术特征：

1.一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构，其特征在于：

技术总结本发明涉及焦炉技术领域，具体为一种防止烧损金属件的热回收焦炉拱顶结构。包括炭化室拱顶和炉门内衬；所述炭化室拱顶由拱顶砖砌筑而成，炉门内衬由耐火材料制作；所述炭化室拱顶底部设有环形凸起，环形凸起在机侧和焦侧炉头部位，且形成阶梯状错台结构；所述炉门内衬在顶部设有阶梯状错台，阶梯状错台与环形凸起相配合，进而形成多层密封形式；所述环形凸起的高度大于炉门内衬耐火材料热态膨胀增加的高度。能够保证焦炉金属件在冷态和热态下都能正常工作不被烧损。技术研发人员：耿宁,赵殿辉,肖长志,韩龙,杨俊峰受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24