一种天然气用过滤分离器的制作方法

本技术属于过滤设备，具体涉及一种天然气用过滤分离器。

背景技术：

1、天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，在燃气管道的输送过程中，气源杂质和管道机械杂质会影响输气质量、损坏管道上的一些计量调压等设备，因此在每个接发站或重要设备前都要加装天然气过滤分离器，以保证下游设备的安全。

2、现有的天然气用过滤分离器在使用过程中，直接通过天然气过滤分离器进行过滤，在使用过程中随着使用时间的延长，滤芯的过滤效果下降，造成滤芯的使用周期短，影响后续的使用效果，也使得维护的间隔时间短，耗费人力，为了确保过滤的效果，滤芯的结构较为固定，也不便于进行更换和维护，降低了天然气用过滤分离器的使用寿命和效果。尤其是刚开采的天然气或页岩气，含有各种杂质，在管输过程中需要设置若干过滤设备进行过滤，若采用单一滤芯过滤势势必会造成滤芯使用寿命较短的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种方便清理杂质的天然气用过滤分离器，克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种方便清理杂质的天然气用过滤分离器。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、第一方面，本实用新型提供一种天然气用过滤分离器，设置在天然气管输系统中对流入的天然气进行过滤，包括罐体和设置在罐体上的进气管、出气管，罐体内具有滤芯，从进气管进入的气体经过滤芯后从出气管排出；

4、其中，滤芯与罐体可拆卸连接，罐体顶部具有供检修进出的开口，开口处具有可拆卸的上盖进行封闭；

5、在进气管到滤芯的通道上设有弧形过滤板，气体从进气管进入先通过弧形过滤板后进入滤芯，所述弧形过滤板具有孔隙大于滤芯的过滤孔；

6、在滤芯朝向进气管一侧设有清理斗，通过清理斗下部设有的清理管将清理斗中堆积的杂质排出；

7、所述滤芯下部设有击打机构，所述击打机构具有朝向弧形过滤板一侧的击打端，通过击打端敲击弧形过滤板使处于弧形过滤板上的杂质落入清理斗中。

8、结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，所述击打机构为设置在罐体内的偏心振动机构，所述弧形过滤板与罐体之间通过软质结构固定连接，所述偏心振动机构设置在弧形过滤板上。

9、结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述击打机构为设置在罐体内的击打球，所述击打球通过连接弹簧与罐体内设有的活动机构连接，由活动机构带动击打球冲击弧形过滤板。

10、结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，所述罐体为立式结构，所述弧形过滤板设置在罐体内壁上且将罐体分隔为上、下两个腔室，进气管连接下部腔室，出气管连通上部腔室，在上部腔室内设有滤芯，滤芯与弧形过滤板之间设置有转环，所述转环上设有若干连接弹簧，连接弹簧垂向弧形过滤板顶面且连接弹簧端部的击打球与弧形过滤板顶面接触。

11、结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，所述罐体内壁上设有环形板，所述弧形过滤板设置在环形板上；

12、环形板上具有向上部空腔延伸的管型的支撑架，所述支撑架具有两个端口，下端口扣在环形板上与环形板密封连接，所述滤芯固定在支撑架的上端口处。

13、结合第一方面的第四种实施方式，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述滤芯为圆柱形结构，其内部为具有空隙的高分子结构，滤芯顶部设有环形的顶托，下部设有环形的底托，所述底托与支撑架的上端口转动密封连接，所述连接弹簧设置在底托上。

14、结合第一方面的第三或四种实施方式，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，所述罐体下部腔室的底部具有清理斗，罐体底部的清理管穿入罐体内并与清理斗连通。

15、结合第一方面的第五种实施方式，本实用新型提供第一方面的第七种实施方式，所述罐体与上盖通过法兰连接密封，在上盖上设有放气管和安全阀接口，放气管上设有放气阀。

16、结合第一方面的第五种实施方式，本实用新型提供第一方面的第八种实施方式，所述罐体内还设有密封环，所述滤芯的顶托与密封环配合实现密封连接；

17、所述滤芯由下部底托与支撑架上端口密封连接使从弧形过滤板经过的气体进入滤芯，通过滤芯的气体从滤芯侧面和顶托上部排出；

18、所述出气管与罐体的连通口处于滤芯侧面。

19、本实用新型的有益效果为：

20、（1）本实用新型通过设置的弧形过滤板可以对进入罐体内的天然气进行初步过滤，可以对天然气中的较大颗粒杂质进行阻挡，完成对天然气的粗过滤流程，减少后续滤芯的过滤量，延长滤芯的使用时间，延长维护的间隔时间，且对滤芯拆卸时，旋转支撑架和底托可以带动多个连接弹簧和击打球旋转，利用击打球对弧形过滤板进行拍打，将弧形过滤板上过滤杂质拍落，落入清理斗的内部，方便对其进行集中清理，实现了较大颗粒杂质的分离作用；

21、（2）本实用新型通过设置的环形板、支撑架、底托、滤芯、密封环、橡胶环和顶托配合使用，使用者打开过滤上盖，旋转支撑架使其与环形板的顶部脱离，向上拔出顶托和滤芯，将顶托与密封环之间分离，即可将滤芯取出，并进行表面的杂质清理和对滤芯进行维护。

技术特征：

1.一种天然气用过滤分离器，设置在天然气管输系统中对流入的天然气进行过滤，其特征在于：包括罐体(1)和设置在罐体(1)上的进气管(2)、出气管(3)，罐体(1)内具有滤芯(16)，从进气管(2)进入的气体经过滤芯(16)后从出气管(3)排出；

2.根据权利要求1所述的一种天然气用过滤分离器，其特征在于：所述击打机构为设置在罐体(1)内的偏心振动机构，所述弧形过滤板(15)与罐体(1)之间通过软质结构固定连接，所述偏心振动机构设置在弧形过滤板(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种天然气用过滤分离器，其特征在于：所述击打机构为设置在罐体(1)内的击打球(21)，所述击打球(21)通过连接弹簧(20)与罐体(1)内设有的活动机构连接，由活动机构带动击打球(21)冲击弧形过滤板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种天然气用过滤分离器，其特征在于：所述罐体(1)为立式结构，所述弧形过滤板(15)设置在罐体(1)内壁上且将罐体(1)分隔为上、下两个腔室，进气管(2)连接下部腔室，出气管(3)连通上

5.根据权利要求4所述的一种天然气用过滤分离器，其特征在于：所述罐体(1)内壁上设有环形板(14)，所述弧形过滤板(15)设置在环形板(14)上；

6.根据权利要求5所述的一种天然气用过滤分离器，其特征在于：所述滤芯(16)为圆柱形结构，其内部为具有空隙的高分子结构，滤芯(16)顶部设有环形的顶托(19)，下部设有环形的底托(18)，所述底托(18)与支撑架(17)的上端口转动密封连接，所述连接弹簧(20)设置在底托(18)上。

7.根据权利要求4或5任一项所述的一种天然气用过滤分离器，其特征在于：所述罐体(1)下部腔室的底部具有清理斗(25)，罐体(1)底部的清理管(12)穿入罐体(1)内并与清理斗(25)连通。

8.根据权利要求6所述的一种天然气用过滤分离器，其特征在于：所述罐体(1)与上盖(4)通过法兰连接密封，在上盖(4)上设有放气管(9)和安全阀接口(11)，放气管(9)上设有放气阀(10)。

9.根据权利要求6所述的一种天然气用过滤分离器，其特征在于：所述罐体(1)内还设有密封环(23)，所述滤芯(16)的顶托(19)与密封环(23)配合实现密封连接；

技术总结本技术属于过滤设备技术领域，公开了一种天然气用过滤分离器，包括罐体和设置在罐体上的进气管、出气管，罐体内具有滤芯，从进气管进入的气体经过滤芯后从出气管排出；其中，滤芯与罐体可拆卸连接，罐体顶部具有供检修进出的开口，开口处具有可拆卸的上盖进行封闭；在进气管到滤芯的通道上设有弧形过滤板，气体从进气管进入先通过弧形过滤板后进入滤芯，所述弧形过滤板具有孔隙大于滤芯的过滤孔；在滤芯朝向进气管一侧设有清理斗，通过清理斗下部设有的清理管将清理斗中堆积的杂质排出；所述滤芯下部设有击打机构，所述击打机构具有朝向弧形过滤板一侧的击打端，通过击打端敲击弧形过滤板使处于弧形过滤板上的杂质落入清理斗中。技术研发人员：王丹,缪建丽,黄昱婷,余灵受保护的技术使用者：四川中泽油田技术服务有限责任公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/4/24