储液腔可拆卸式卧式分离器的制作方法

本技术属于石油天然气、煤层气、伴生气等气液分离器，具体涉及储液腔可拆卸式卧式分离器。

背景技术：

1、目前，国内成熟的分离器按结构可分为立式、卧式和球形三种，其中卧式分离器又有单筒和双筒之分，按原理可分为重力沉降、惯性碰撞与离心分离三种，分离元件有折流板、捕雾丝网、旋流叶片、螺道、折流板等，不同分离器与分离结构各有优越点，适用于不同的场合，一般认为卧式分离器可经济而有效地用于各种场合，特别是对于处理高气液比、大流量的气体或液体以及含水泡沫更为有利。由地层开采出的气井井流物所产出的原料天然气含有水和固体颗粒，集气站接收站外采气管线来气时，为满足气体的输送和后续处理工艺要求，须通过两相或三相分离对原料天然气进行初步分离，此时设置的分离装置按其结构可命名为卧式生产分离器。

2、随着气田的深入开发，气井的气质、产量、含水量都在发生变化，同时部分采用泡沫排水的井场呈现出固体颗粒多、含液量大的情况，由此衍生出原料天然气中的游离水和高矿化度的地层水加速酸性组分(h2s、co2)、悬浮物、固体颗粒等对分离器腐蚀的问题，尤其是加剧了分离器储液腔的坑蚀、点蚀、应力腐蚀，因而造成分离腔与储液腔腐蚀不均匀，直接影响了装置的使用寿命。因此，原来所设计的卧式分离器已经不能满足当前的要求，这就需要对卧式分离器做出改良，以保证分离器能够正常的运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供储液腔可拆卸式卧式分离器，解决了焊接结构容器局部腐蚀维修更换成本高的难题，避免了气液分离不充分而引发的后端装置运行效果差以及气体输送不达标的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，储液腔可拆卸式卧式分离器，包括分离装置和储液装置，分离装置与储液装置沿竖向设置，储液装置位于分离装置下方，储液装置与分离装置通过第一法兰连接。

3、本实用新型的特点还在于：

4、分离装置包括分离腔筒体，分离腔筒体上端面一侧设有进气口，分离腔筒体内壁与进气口相对的位置设有导流板，导流板与分离腔筒体远离进气方向处内壁设有第一支撑板，沿导流板进气方向相对应的分离腔筒体内壁设有防冲板；

5、分离腔筒体上端面另一侧设有出气装置；

6、分离腔筒体内壁中心固接有整流器，整流器下侧连接有第一挡气板，整流器与出气装置之间设有捕集器，捕集器固接于分离腔筒体内壁，捕集器下侧连接有第二挡气板；

7、分离腔筒体筒壁设有人孔，人孔靠近进气口端设置；

8、分离腔筒体靠近出气装置端固接有分离腔封头；

9、分离腔筒体下端面外壁一侧设有左鞍座，另一侧设有右鞍座；

10、储液装置包括储液腔筒体，储液腔筒体内壁中心固接有隔板，储液腔筒体下端面靠近左鞍座处设有排液口，储液腔筒体下端面靠近右鞍座处设有排污口；

11、储液腔筒体靠近右鞍座的端面连接有储液腔封头；

12、出气装置包括出气筒、捕雾机构和旋流分离机构，出气筒、捕雾机构和旋流分离机构沿竖向设置，捕雾机构和旋流分离机构均位于出气筒下方，旋流分离机构通过第二法兰连接于捕雾机构下方，捕雾机构与出气筒固接；

13、捕雾机构包括过滤筒体，过滤筒体内部设有捕雾器，捕雾器与过滤筒体内壁固接；

14、旋流分离机构包括旋流分离筒体，旋流分离筒体与分离腔筒体固接，旋流分离筒体上端面内壁固接有若干个固定角钢，若干个固定角钢位于同一水平面内；

15、旋流分离机构还包括中心轴，中心轴沿竖向设置，中心轴轴线与旋流分离筒体轴线重合，中心轴靠近捕雾机构的一端外壁焊接有第三支撑板，第三支撑板远离中心轴的一端与固定角钢螺纹连接；

16、中心轴外壁与旋流分离筒体之间设有螺旋体，螺旋体的轴线与旋流分离筒体的轴线重合；

17、旋流分离筒体下端面内壁沿横截面径向水平固接有第二支撑板；

18、第三支撑板与固定角钢连接处竖向设有连接角钢；

19、螺旋体焊接于中心轴外壁，与旋流分离筒体内壁相接。

20、本实用新型的有益效果是：

21、1.本实用新型是提供储液腔可拆卸式卧式分离器，满足气田的生产实际需求，结合装置的设计使用年限与具体腐蚀情况对装置进行局部更换，降低了生产运行与设备维护成本，缩短装置更换对生产运行产生的不利影响，延长装置使用寿命；

22、2.本实用新型是提供储液腔可拆卸式卧式分离器，优化改进了出气筒的分离结构，更换伞板为螺旋体，采用旋流分离对气体进行二次分离，节约了能源，降低后端设备的运行负荷，提高使用寿命；

23、3.本实用新型是提供储液腔可拆卸式卧式分离器，可拆式结构降低了生产操作人员的劳动强度，装置内件维修更换更加便捷，为油气田分离设备及相关行业可拆式装置设计、研究提供了方法。

技术特征：

1.储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，包括分离装置(27)和储液装置(28)，所述分离装置(27)与所述储液装置(28)沿竖向设置，储液装置(28)位于分离装置(27)下方，储液装置(28)与分离装置(27)通过第一法兰(21)连接。

2.根据权利要求1所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述分离装置(27)包括分离腔筒体(4)，所述分离腔筒体(4)上端面一侧设有进气口(26)，分离腔筒体(4)内壁与进气口(26)相对的位置设有导流板(2)，所述导流板(2)与所述分离腔筒体(4)远离进气方向处内壁设有第一支撑板(3)，沿导流板(2)进气方向相对应的分离腔筒体(4)内壁设有防冲板(1)；

3.根据权利要求2所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述储液装置(28)包括储液腔筒体(19)，所述储液腔筒体(19)内壁中心固接有隔板(22)，所述储液腔筒体(19)下端面靠近左鞍座(24)处设有排液口(23)，储液腔筒体(19)下端面靠近右鞍座(17)处设有排污口(20)；

4.根据权利要求2所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述出气装置(29)包括出气筒(15)、捕雾机构(30)和旋流分离机构(31)，所述出气筒(15)、捕雾机构(30)和旋流分离机构(31)沿竖向设置，捕雾机构(30)和旋流分离机构(31)均位于出气筒(15)下方，旋流分离机构(31)通过第二法兰(25)连接于捕雾机构(30)下方，捕雾机构(30)与出气筒(15)固接。

5.根据权利要求4所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述捕雾机构(30)包括过滤筒体(37)，所述过滤筒体(37)内部设有捕雾器(14)，所述捕雾器(14)与过滤筒体(37)内壁固接。

6.根据权利要求4所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述旋流分离机构(31)包括旋流分离筒体(32)，所述旋流分离筒体(32)与所述分离腔筒体(4)固接，旋流分离筒体(32)上端面内壁固接有若干个固定角钢(34)，所述若干个固定角钢(34)位于同一水平面内；

7.根据权利要求6所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述第三支撑板(35)与固定角钢(34)连接处竖向设有连接角钢(36)。

8.根据权利要求6所述的储液腔可拆卸式卧式分离器，其特征在于，所述螺旋体(13)焊接于中心轴(33)外壁，与所述旋流分离筒体(32)内壁相接。

技术总结本技术公开的储液腔可拆卸式卧式分离器，包括分离装置和储液装置，分离装置与储液装置沿竖向设置，储液装置位于分离装置下方，储液装置与分离装置通过第一法兰连接。该储液腔可拆卸式卧式分离器，对装置进行局部更换，降低了生产运行与设备维护成本，降低了装置更换对生产运行产生的不利影响，延长装置使用寿命，优化改进了出气筒的分离结构，更换伞板为螺旋体，采用旋流分离对气体进行二次分离，节约了能源，降低后端设备的运行负荷，降低了生产操作人员的劳动强度。技术研发人员：张玉强,周元甲,李永生,董艳国,李欣欣,谭凯,张咪,刘昕宇,冯乐乐受保护的技术使用者：长庆工程设计有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/24