水解吸附剂及其制备方法和应用与流程

本发明涉及油气净化，具体涉及一种水解吸附剂及其制备方法和应用。

背景技术：

1、在天然气、合成气、焦炉煤气、液态烃原料中通常会含有cos、cs2等杂质，这些杂质的存在会使后续反应单元的催化剂中毒，影响装置的长周期稳定运行。脱除cos、cs2的方法有吸附法、加氢转化法及水解法等。水解法因其具有反应条件温和，副反应少，能耗相对较低等优势，在工业上应用广泛。水解法是将cos和cs2在催化剂上与h2o发生水解反应生成h2s，而h2s在后续工段通过干法或湿法进一步脱除，这就需要在体系中至少有两个单元串联使用，才可以将体系中的含s杂质脱除，工艺复杂。因而开发水解、吸附一体剂具有重要意义。

2、cn101031350a公开了从含有h2s和cos的合成气流中脱除cos的方法，该方法包含以下步骤：(a)通过在水解区中在水存在下使第一合成气流与cos水解催化剂接触而将第一合成气流中cos转化成h2s，以获得贫含cos和富含h2s的第二合成气流；(b)通过在h2s脱除去中使第二合成气流与固体吸附剂接触而从第二合成气流中脱除h2s，以获得贫含h2s和贫含cos的第三合成气流。该方法是将cos水解后再进入下一区域吸附脱除。

3、cn100431668c公开了一种cos和cs2水解催化剂及其应用。该发明采用将铵盐负载在氧化铝上制备水解催化剂，解决了现有脱硫剂不能高精度地脱除有机硫的问题。该发明是将cos和cs2水解成h2s再在后续工艺中脱除。

4、cn102600850b公开了一种同时脱除羰基硫和二硫化碳活性炭基催化剂的制备方法，该方法以微波活性炭为载体，碱性物质和金属氧化物为活性组分制备得到能同时脱除羰基硫和二硫化碳活性炭基催化剂；该催化剂可以在较低温度(30～90℃)下将气体中的cos和cs2同时脱除，同时脱除其副产物，该方法流程简单，操作方便，运行费用低，cos和cs2脱除效率高，cos和cs2的转化率均大于90％。该方法是将cos和cs2水解成h2s再在后续工艺中脱除。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的cos和cs2难以一步脱除，需要经过水解成h2s再进入后续工艺脱除的问题，提供一种水解吸附剂，该水解吸附剂用于脱硫，具有硫容高的优点，用于脱除cos和cs2，能够一步直接脱除原料中的含s杂质。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种水解吸附剂，以重量份数计，该水解吸附剂含有：a)30～70份锌铝水滑石；b)30～70份碱式碳酸锌；c)0.1～8份碱金属。

3、本发明第二方面提供一种本发明所述的水解吸附剂的制备方法，该方法包括：

4、(1)将锌铝水滑石、碱式碳酸锌混合成型得到吸附剂前驱体；

5、(2)将吸附剂前驱体与含碱金属化合物的溶液接触、干燥得到水解吸附剂。

6、本发明第三方面提供一种本发明所述的水解吸附剂在含cos和/或cs2原料脱硫中的应用。

7、通过上述技术方案，本发明提供的水解吸附剂，用于含cos和/或cs2原料脱硫，锌铝水滑石的层状结构有利于cos、cs2的扩散，锌铝水滑石与碱式碳酸锌、碱金属共同作用，增加吸附剂的碱性中心，提高水解性能，同时锌铝水滑石和碱式碳酸锌可以将cos、cs2水解生成的h2s直接吸附，达到一步法直接脱除原料中的含s杂质的效果。

技术特征：

1.一种水解吸附剂，其特征在于，以重量份数计，该水解吸附剂含有：a)30～70份锌铝水滑石；b)30～70份碱式碳酸锌；c)0.1～8份碱金属。

2.根据权利要求1所述的水解吸附剂，其中，

3.根据权利要求1或2所述的水解吸附剂，其中，

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的水解吸附剂，其中，

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的水解吸附剂，其中，

6.一种权利要求1-5中任意一项所述的水解吸附剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，

9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，

10.权利要求1-5中任意一项所述的水解吸附剂在含cos和/或cs2原料脱硫中的应用。

技术总结本发明涉及油气净化技术领域，具体涉及一种水解吸附剂及其制备方法和应用。以重量份数计，该水解吸附剂含有：a)30～70份锌铝水滑石；b)30～70份碱式碳酸锌；c)0.1～8份碱金属。本发明提供的水解吸附剂，用于含COS和/或CS<subgt;2</subgt;原料脱硫，锌铝水滑石的层状结构有利于COS、CS<subgt;2</subgt;的扩散，锌铝水滑石与碱式碳酸锌、碱金属共同作用，增加吸附剂的碱性中心，提高水解性能，同时锌铝水滑石和碱式碳酸锌可以将COS、CS<subgt;2</subgt;水解生成的H<subgt;2</subgt;S直接吸附，达到一步法直接脱除原料中的含S杂质的效果。技术研发人员：贾银娟,王灿,何丽敏,吴双,井萌萌,杨贺勤受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24