一种用于油田分离器的翼型板模块及其安装方法与流程

本发明属于油气处理，特别涉及一种用于油田分离器的翼型板模块及其安装方法。

背景技术：

1、油井采出液输送至联合站后，根据工艺要求时需要对油、气、水、泥沙杂质进行分离，常用设备有三项分离器、游离水、电脱水等。上述设备常用的分离工艺填料包括不锈钢波纹板聚结填料和陶瓷填料。在设备运行过程中，原油和杂质会附着在填料表面，随着使用时间的增加其附着量也随之增加，最终导致设备分离效率下降，达不到设备原有的技术指标。

2、三相分离器和游离水脱除器在油田采出液处理中的使用量非常大，以往使用不锈钢或陶瓷，其成本造价较高；填料的更换不仅增加运行成本，同时设备停运也会影响整个处理站的生产能力。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种用于油田分离器的翼型板模块及其安装方法，减少容器设备的年清理次数，降低运行维护成本。

2、一种用于油田分离器的翼型板模块，包括翼型板部件和工艺部件；其中，所述翼型板部件包括第一翼型板组件和第二翼型板组件，所述第一翼型板组件一端与所述第二翼型板组件一端连接，所述第一翼型板组件、所述第二翼型板组件与水平面呈一定角度设置，所述工艺部件用于将所述翼型板部件固定在油田分离器内部。

3、进一步的，所述工艺部件包括第一底部框架、第二底部框架、支撑立柱和上部框架；

4、其中，所述第一底部框架的第一端和所述第二底部框架的第一端分别与所述支撑立柱底部的两侧固定连接，所述上部框架固定设置在所述支撑立柱的上部。

5、进一步的，所述工艺部件还包括支撑组件；

6、其中，所述支撑组件包括若干第一支撑杆、若干第二支撑杆、若干第三支撑杆和若干第四支撑杆，所述第一底部框架在靠近其第二端的位置通过若干所述第一支撑杆与所述上部框架的第一侧连接，所述第一底部框架中间位置通过若干所述第二支撑杆与所述支撑立柱连接；所述第二底部框架在靠近其第二端的位置通过若干所述第三支撑杆与所述上部框架的第二侧连接，所述第二底部框架中间位置通过若干所述第四支撑杆与所述支撑立柱连接。

7、进一步的，所述第一翼型板组件设置在第一底部框架上，所述第一翼型板组件包括n层第一翼板，n为大于1的正整数，n层第一翼板从下往上依次层叠设置在所述第一底部框架上，n层第一翼板中相邻的两层第一翼板之间均设置有多个第一定距块。

8、进一步的，所述第二翼型板组件设置在所述第二底部框架上，所述第二翼型板组件包括m层第二翼板，m为大于1的正整数，m层第二翼板从下往上依次层叠设置在所述第二底部框架上，m层第二翼板中相邻的两层第二翼板之间均设置有多个第二定距块。

9、进一步的，所述第一翼型板组件和所述第二翼型板组件互为镜像。

10、进一步的，所述第一底部框架与n层第一翼板平行设置，所述第二底部框架与m层第二翼板平行设置。

11、进一步的，若干所述第一支撑杆和若干所述第二支撑杆之间相互平行，若干所述第一支撑杆之间等间距设置，若干所述第二支撑杆之间等间距设置，若干所述第一支撑杆、若干所述第二支撑杆与所述第一底部框架相互垂直；若干所述第三支撑杆和若干所述第四支撑杆之间相互平行，若干所述第三支撑杆之间等间距设置，若干所述第四支撑杆之间等间距设置，若干所述第三支撑杆、若干所述第四支撑杆与所述第二底部框架相互垂直。

12、进一步的，所述第一翼板和所述第二翼板采用ppr材质。

13、进一步的，所述第一翼板和所述第二翼板的厚度在3.5～4.0mm之间。

14、进一步的，n层第一翼板中间设置有第一钢板层，m层第二翼板中间设置有第二钢板层。

15、进一步的，所述翼型板模块还包括第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、第四连接组件、第一连接板和第二连接板；

16、所述第一连接组件靠近所述第一底部框架的第二端底部设置，所述第二连接组件设置在所述第一底部框架的中间位置底部；所述第三连接组件靠近所述第二底部框架的第二端底部设置，所述第四连接组件设置在所述第二底部框架的中间位置底部；所述第一连接板和所述第二连接板分别设置在上部框架的两侧。

17、进一步的，所述第一连接组件和所述第三连接组件以所述支撑立柱的中心线为中心互为镜像，所述第二连接组件和所述第四连接组件以支撑立柱的中心线为中心互为镜像，所述第一连接板和所述第二连接板以所述支撑立柱的中心线为中心互为镜像；

18、所述第一连接组件和所述第三连接组件均包括第一撑杆和第一弧形板，所述第一连接组件的所述第一撑杆一端与所述第一底部框架的第二端底部连接，另一端与所述第一弧形板连接；

19、所述第二连接组件和所述第四连接组件均包括第二撑杆和第二弧形板，所述第二连接组件的所述第二撑杆一端与所述第一底部框架中间位置的底部连接，另一端与所述第二弧形板连接。

20、本发明还提供一种用于油田分离器的翼型板模块的安装方法，包括以下步骤：将翼型板部件放置在托架上，将托架连同翼型板部件转移至油田分离器内部指定位置；使用千斤顶将翼型板部件举升，使用工艺部件将翼型板部件固定在油田分离器内部；取出托架，将工艺部件与油田分离器内部的连接处进行焊接。

21、本发明的有益效果：本发明的翼型板模块可以减少原油和杂质的附着，单个翼型板模块重量轻，使其具备现场组装的条件，安装和使用成本低。

22、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，包括翼型板部件和工艺部件；

2.根据权利要求1所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述工艺部件包括第一底部框架、第二底部框架、支撑立柱和上部框架；

3.根据权利要求2所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述工艺部件还包括支撑组件；

4.根据权利要求2所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述第一翼型板组件设置在第一底部框架上，所述第一翼型板组件包括n层第一翼板，n为大于1的正整数，n层第一翼板从下往上依次层叠设置在所述第一底部框架上，n层第一翼板中相邻的两层第一翼板之间均设置有多个第一定距块。

5.根据权利要求4所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述第二翼型板组件设置在所述第二底部框架上，所述第二翼型板组件包括m层第二翼板，m为大于1的正整数，m层第二翼板从下往上依次层叠设置在所述第二底部框架上，m层第二翼板中相邻的两层第二翼板之间均设置有多个第二定距块。

6.根据权利要求1所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述第一翼型板组件和所述第二翼型板组件互为镜像。

7.根据权利要求5所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述第一底部框架与n层第一翼板平行设置，所述第二底部框架与m层第二翼板平行设置。

8.根据权利要求3所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，若干所述第一支撑杆和若干所述第二支撑杆之间相互平行，若干所述第一支撑杆之间等间距设置，若干所述第二支撑杆之间等间距设置，若干所述第一支撑杆、若干所述第二支撑杆与所述第一底部框架相互垂直；若干所述第三支撑杆和若干所述第四支撑杆之间相互平行，若干所述第三支撑杆之间等间距设置，若干所述第四支撑杆之间等间距设置，若干所述第三支撑杆、若干所述第四支撑杆与所述第二底部框架相互垂直。

9.根据权利要求5或7所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述第一翼板和所述第二翼板采用ppr材质。

10.根据权利要求5所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述第一翼板和所述第二翼板的厚度在3.5～4.0mm之间。

11.根据权利要求5或10所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，n层第一翼板中间设置有第一钢板层，m层第二翼板中间设置有第二钢板层。

12.根据权利要求3所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述翼型板模块还包括第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、第四连接组件、第一连接板和第二连接板；

13.根据权利要求12所述的用于油田分离器的翼型板模块，其特征在于，所述第一连接组件和所述第三连接组件以所述支撑立柱的中心线为中心互为镜像，所述第二连接组件和所述第四连接组件以支撑立柱的中心线为中心互为镜像，所述第一连接板和所述第二连接板以所述支撑立柱的中心线为中心互为镜像；

14.一种权利要求1－13任一所述的用于油田分离器的翼型板模块的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开一种用于油田分离器的翼型板模块及其安装方法，其中翼型板模块包括翼型板部件和工艺部件；其中，翼型板部件包括第一翼型板组件和第二翼型板组件，第一翼型板组件一端与第二翼型板组件一端连接，第一翼型板组件、第二翼型板组件与水平面呈一定角度设置，工艺部件用于将翼型板部件固定在油田分离器内部。本发明的翼型板模块可以减少原油和杂质的附着，单个翼型板模块重量轻，使其具备现场组装的条件，安装和使用成本低。技术研发人员：官云胜,周俊鹏,常晓曦,李宾宾,苗磊受保护的技术使用者：大庆石油管理局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22