一种水平井堵水解堵方法与流程

本发明属于采油工程，涉及一种水平井堵水解堵方法。

背景技术：

1、水平井是最大井斜角达到或接近90°(一般不小于86°)，并在目的层中维持一定长度的水平井段的特殊井。有时为了某种特殊的需要，井斜角可以超过90°，“向上翘”。一般来说，水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏，目的在于增大油气层的裸露面积。

2、在油田开发过程中，油层出水会给油田开发工作带来严重影响，甚至降低油田最终开采率。油井出水后，首先确定出水层位，然后采用堵水方法进行封堵。堵水的目的就是在于控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油效率，力图使得油田的产水量在一段时间内下降或稳定，以保持油田增产或稳产，提高油田最终采收率。堵水工艺可分为机械堵水和化学堵水两大类，化学堵水又包括选择性堵水和非选择性堵水及注水井调整吸水剖面。酸化是强化采油(eor)的一种措施，是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。

3、部分水平井在投产前会因钻井、试油或者改造等原因造成井底污染，致使下部水平井段表皮系数过大，没有生产通道，只有上部水平井段可以生产，且随着开发的进行，上部水平井段水相突破，导致含水上升。但现有的解堵工艺，在水平井的应用中只能单独进行堵水工艺或单独进行解堵工艺，并没有可以同时满足一次作业既实现堵水又实现解堵的工艺，影响了水平井的生产需求，生产效率低，为实际生产带来极大不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中没有一次作业既能实现堵水又实现解堵的工艺，只能单独进行堵水，或单独进行解堵，生产效率低，影响了水平井的正常生产需求，提供一种水平井堵水解堵方法。通过先堵水后解堵的过程，既解决了上半段水平井段出水导致的后续问题，又解决了下半段水平井段堵塞无法正常生产的问题，此过程只需要一次作业便可同时实现，提高水平井的解堵和堵水效果的同时，还提高了后期油井的生产效率。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

4、s1：将隔离液注入到套管内的水平段；

5、s2：将堵水剂注入第一生产段，实施堵水；

6、s3：堵水后，在油管内注入解堵剂，使解堵剂与第二生产段内的堵塞物反应，待解堵剂注入完毕后，关井反应，实施解堵；

7、s4：待解堵结束后，开井排液，完成解堵。

8、本发明的进一步改进在于：

9、所述步骤s1中，所述隔离液为惰性隔离液。

10、所述步骤s1中，所述套管内设置有封隔器，封隔器套设在油管外侧，封隔器位于油管的外侧壁和套管的内侧壁之间。

11、所述步骤s1中，当套管泵注压力增加时，表示套管内封隔器下部隔离液已注满，隔离液注入阶段结束。

12、所述步骤s2中，所述堵水剂为聚丙烯酰胺或者水溶性聚合物凝胶。

13、所述步骤s2中，通过油管底部的缝眼或孔眼将堵水剂注入到第一生产段内。

14、所述步骤s2中，堵水剂的反应时间大于等于24小时。

15、所述步骤s2中，根据堵水剂的作用半径、储层的渗透率、储层的厚度确定堵水剂用量。

16、所述步骤s3中，所述解堵剂包括盐酸、氢氟酸、缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂和粘土稳定剂融合而成。

17、所述步骤s3中，关井反应的时间为2-4小时。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

19、本发明公开了一种水平井堵水解堵方法，将隔离液注入套管内的水平段，然后将堵水剂注入第一生产段，第二生产段由于前期污染堵塞不存在液体通道，堵水剂在压差作用下优先进入出水的第一生产段，将堵水剂泵入第一生产段可以防止在油管内固化，堵水后再在第二生产段内注入解堵剂，此解堵剂不与堵水剂反应，在泵注初期缓慢注入过程中，解堵剂与第二生产段内的堵塞物反应，使第二生产段可注性越来越强，待解堵剂全部注入后，关井反应，使第二生产段充分解堵，反应结束后然后开始排液，如果直接解堵下半段水平井段，解堵剂大部分进入上半段水平段，不仅不能解堵，还会导致产水加剧，如果全部用堵水剂封堵，下半段未用隔离液充填，后期解堵剂无法进入第二生产段，易导致解堵失效，本发明公开的方法通过先堵水后解堵的过程，既解决了上半段水平井段出水的问题，又解决了下半段水平井段堵塞无法正常生产的问题，提高了后期油井的生产效率。

技术特征：

1.一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述隔离液为惰性隔离液。

3.根据权利要求2所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述套管内设置有封隔器，封隔器套设在油管外侧，封隔器位于油管的外侧壁和套管的内侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s1中，当套管泵注压力增加时，表示套管内封隔器下部隔离液已注满，隔离液注入阶段结束。

5.根据权利要求1所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述堵水剂为聚丙烯酰胺或者水溶性聚合物凝胶。

6.根据权利要求1所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s2中，通过油管底部的缝眼或孔眼将堵水剂注入到第一生产段内。

7.根据权利要求1所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s2中，堵水剂的反应时间大于等于24小时。

8.根据权利要求1所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s2中，根据堵水剂的作用半径、储层的渗透率、储层的厚度确定堵水剂用量。

9.根据权利要求1所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述解堵剂包括盐酸、氢氟酸、缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂和粘土稳定剂融合而成。

10.根据权利要求1所述的一种水平井堵水解堵方法，其特征在于，所述步骤s3中，关井反应的时间为2-4小时。

技术总结本发明公开了一种水平井堵水解堵方法，包括以下步骤：将隔离液注入套管内的水平段；将堵水剂注入第一生产段，实施堵水；堵水后，在油管内注入解堵剂，使解堵剂与第二生产段内的堵塞物反应，待解堵剂注入完毕后，关井反应，实施解堵；待解堵结束后，开井排液，完成解堵。如果直接解堵下半段水平井段，解堵剂大部分进入上半段水平段，不仅不能解堵，还会导致产水加剧，如果全部用堵水剂封堵，下半段未用隔离液充填，后期解堵剂无法进入第二生产段，易导致解堵失效，本发明公开的方法通过先堵水后解堵的过程，既解决了上半段水平井段出水导致的后续问题，又解决了下半段水平井段堵塞无法正常生产的问题，提高了后期油井的生产效率。技术研发人员：吴红军,刘洪涛,黄锟,刘己全,刘举,耿海龙,曹立虎,张宝,曾努,孙晓飞,陈兰,徐海霞,孙涛,秦曼,张伟,薛艳鹏受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26