一种出焦除尘风道维护方法与流程

本发明涉及炼焦作业，尤其涉及一种出焦除尘风道维护方法。

背景技术：

1、炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连；

2、在焦炉投产运行中，需要配备装煤出焦除尘地面站，用于治理焦炉装煤及出焦产生的烟尘，出焦除尘风道主体结构为梯形管道连接，当长时间持续运行后，风道本体容易出现不同程度的锈蚀、焦侧烟道翻板不严密，漏风率较高等问题，造成生产过程中，出焦系统风道实际风量远小于系统设计风量，除尘吸力损失严重，使得出焦时产生的烟尘无法有效捕集，因此，本发明提出一种出焦除尘风道维护方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种出焦除尘风道维护方法，该出焦除尘风道维护方法通过对焦炉出焦除尘系统风道漏点及薄弱处修补和翻板阀密封位置技术改造，使得风道系统内吸力及风量有了大幅提高，恢复原设计工况。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种出焦除尘风道维护方法，包括以下步骤：

3、s1：采集除尘管道及箱体的图像进行异常纹理检测，通过利用热敏式风速仪、金属测厚仪和压力变送器对除尘管道及箱体，进行分段式无损检测，根据风量损失及各部位的压差变化，找出缺陷，并进行缺陷准确定位；

4、s2：根据无损检测结果，对管道壁厚薄弱的缺陷部位进行修复、表面防腐处理；

5、s3：对翻板阀内部密封进行更换，对所有出焦除尘翻板原有损坏密封圈先进行清除，用石棉布涂抹高温粘结剂制作密封垫，经螺栓紧固压板固定于阀口结合面，达到密封效果。

6、进一步改进在于：所述s1中，异常纹理检测具体包括以下步骤：

7、s111：采集除尘管道及箱体图像进行筛选，先除重，然后剔除低质量图像数据；

8、s112：提取除尘管道及箱体图像的颜色特征，然后提取图像的纹理特征，接着确定图像的纹理细密度，最后确定每张图像的特征值；

9、s113：以除尘管道及箱体图像正常纹理特征值作为对比阈值，与每张图像的特征值进行比对，确定异常的纹理目标；

10、s114：将异常纹理目标与异常纹理的样本进行比对，确定该异常纹理所属的异常类型。

11、进一步改进在于：所述s1中，分段式无损检测包括以下步骤：

12、s121：利用采集的除尘管道及箱体图像构建相关空间模型；

13、s122：先采用热敏式风速仪、压力变送器对除尘管道及箱体进行检测，基于空间模型获取内部的风速变化数据以及压力分布数值；

14、s123：利用绿建card软件，基于二三维一体化技术，利用测出的风速变化数据构建风速矢量分析图和风速场分析云图，并立体呈现，并在空间模型中分析表面压力分析图，并解剖风压云图，用不同颜色标注立体空间不同区域的风压及压差变化；

15、s124：根据不同区域的风压及压差变化，确定风量损失，找出缺陷；

16、s125：接着通过金属测厚仪测量除尘管道及箱体内部的金属厚度，确定厚度薄弱的区域，将相应数据带入空间模型。

17、进一步改进在于：所述s1中，进行缺陷准确定位，具体包括以下步骤：

18、s131：根据空间模型区域范围确定path和row的具体数值范围，再对这些具体数值范围进行初步筛选，保证每path和row均包含一景影像；

19、s132：先将确定的异常纹理所属的图像带入空间模型中，确定异常纹理所处的path和row坐标；

20、s133：将风量损失所属的缺陷颜色标注导入空间模型中，确定缺陷所处的path和row坐标；

21、s134：将全面探测的金属厚度数值导入空间模型中，确定厚度薄弱区域所处的path和row坐标范围。

22、进一步改进在于：所述s2中，具体包括以下步骤：

23、s21：先对壁厚薄弱的缺陷部位表面进行打磨，接着利用铝酸钡水泥、堇青石、骨料和水进行混合制备修补料，配合耐温粘接剂交错涂覆，进行加厚；

24、s22：然后修补漏点，进行满焊处理；

25、s23：最后刷漆防腐，并烘干凝固。

26、进一步改进在于：所述s2中，选择除尘站检修的时候，对除尘管道及箱体进行全面消漏维护。

27、进一步改进在于：所述s3中，翻板阀原有损坏密封圈置于翻板侧，在更换时，清除原有密封并放弃翻板侧上的密封。

28、本发明的有益效果为：

29、1、本发明通过对焦炉出焦除尘系统风道漏点及薄弱处修补和翻板阀密封位置技术改造，使得风道系统内吸力及风量有了大幅提高，恢复原设计工况，出焦时产生的烟尘得到有效捕集，实现经济效益和环保效益、社会效益多赢，有效开创安全生产和环境保护工作的新局面。

30、2、本发明在缺陷定位时，通过异常纹理识别找出诸如裂缝的纹理区域，通过风量损失及各部位的压差变化，找出诸如漏点的缺陷，通过金属测厚确定厚度薄弱的区域，并建立风道模型，布局坐标进行具体定位，使得缺陷排查维护更加完善。

技术特征：

1.一种出焦除尘风道维护方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种出焦除尘风道维护方法，其特征在于：所述s1中，异常纹理检测具体包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种出焦除尘风道维护方法，其特征在于：所述s1中，分段式无损检测包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种出焦除尘风道维护方法，其特征在于：所述s1中，进行缺陷准确定位，具体包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的一种出焦除尘风道维护方法，其特征在于：所述s2中，具体包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种出焦除尘风道维护方法，其特征在于：所述s2中，选择除尘站检修的时候，对除尘管道及箱体进行全面消漏维护。

7.根据权利要求1所述的一种出焦除尘风道维护方法，其特征在于：所述s3中，翻板阀原有损坏密封圈置于翻板侧，在更换时，清除原有密封并放弃翻板侧上的密封。

技术总结本发明提供了一种出焦除尘风道维护方法，涉及炼焦作业技术领域，包括以下步骤：S1：采集除尘管道及箱体的图像进行异常纹理检测，通过利用热敏式风速仪、金属测厚仪和压力变送器对除尘管道及箱体，进行分段式无损检测，根据风量损失及各部位的压差变化，找出缺陷，并进行缺陷准确定位；S2：根据无损检测结果，对管道壁厚薄弱的缺陷部位进行修复、表面防腐处理；本发明通过对焦炉出焦除尘系统风道漏点及薄弱处修补和翻板阀密封位置技术改造，使得风道系统内吸力及风量有了大幅提高，恢复原设计工况，出焦时产生的烟尘得到有效捕集，实现经济效益和环保效益、社会效益多赢，有效开创安全生产和环境保护工作的新局面。技术研发人员：刘彪,张标,王玉峰,左新建,郁峰,梁海涛,刘志文,谢宝强受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22