一种溶剂脱沥青系统的制作方法

本技术涉及石油炼制系统、工艺，特别涉及一种处理重油的溶剂脱沥青系统。

背景技术：

1、溶剂脱沥青工艺是生产催化裂化原料以及润滑油加工过程的一个重要环节，也是生产微晶蜡、凡士林等各种优质石油蜡产品必不可少的关键工艺。溶剂脱沥青生产的副产品脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的重要原料，所以溶剂脱沥青装置一直是各个炼油企业重要的加工单元之一。

2、溶剂脱沥青工艺特点是原料适用范围广，可制备润滑油、催化裂化、加氢裂化原料及各种沥青产品。然而，由于溶剂脱沥青装置存在产品单一，未能充分利用产品附加值。

3、例如，中国专利申请cn115717082a公开了一种溶剂脱沥青余热回收的方法，该方法包括将低温循环热水依次与混合低压溶剂汽、脱沥青油、脱油沥青和高压溶剂进行热交换，得到高温循环热水。该溶剂脱沥青余热回收的系统包括循环热水与低压溶剂换热器、循环热水与脱沥青油换热器、循环热水与脱油沥青换热器和循环热水与高压溶剂换热器。基于上述技术方案，该现有技术能够有效回收溶剂脱沥青装置的余热，通过低温热利用和节省电耗，提高炼厂的经济效益。上述类似的传统溶剂脱沥青装置主要有一段和两段溶剂脱沥青方法，生产最多三种产品。例如上述专利中的产品主要仅为脱沥青油和脱油沥青，产品较为单一。

4、因此，亟需一种双溶剂脱沥青系统，可以丰富产品种类，较传统溶剂脱沥青装置生产产品数量提高2倍，充分把重质油“吃干榨净”，提高溶剂脱沥青装置经济效益。

5、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种溶剂脱沥青系统，通过双溶剂罐的设置丰富了产品种类，同时通过增加提炼炉和分馏塔，可将传统的溶剂脱沥青系统生产的产品数量提高两倍。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种溶剂脱沥青系统，应用在处理重油的溶剂脱沥青工艺过程中，包括：第一溶剂罐，其与抽提塔连接，并通过与原料罐的选择性连通，用于为抽提塔的中部和底部位置提供生产脱油沥青和胶质的第一溶剂；混炼炉和分馏塔，其用于接收脱油沥青和胶质并进行混炼，进一步通过分馏生产轻、中以及重组分，塔底连接造气装置将混炼炉渣用于造气；第二溶剂罐，其与第二溶剂抽提塔连接，用于为第二溶剂抽提塔的底部位置提供生产脱沥青油和轻脱沥青油的第二溶剂。

3、进一步，上述技术方案中，第一溶剂罐可通过串联的主溶剂泵和溶剂加热炉与抽提塔底部连接。

4、进一步，上述技术方案中，第一溶剂罐可通过串联的副溶剂泵和溶剂加热炉先与原料管路连接，将第一溶剂与加热后的原料混合后，再与抽提塔中部连接。

5、进一步，上述技术方案中，原料管路上可设有原料泵和原料加热炉。

6、进一步，上述技术方案中，抽提塔顶部可与胶质塔中部连接，用于将抽提塔顶油输送至胶质塔并在胶质塔内完成胶质分离。

7、进一步，上述技术方案中，胶质塔顶部可与第一溶剂分离塔中部连接，用于将胶质塔顶油输送至第一溶剂分离塔；第一溶剂分离塔的塔顶可与溶剂回收管路连接；第一溶剂分离塔的塔底可与第二溶剂抽提塔的中部连接，用于将第一溶剂分离塔的塔底油输送至第二溶剂抽提塔。

8、进一步，上述技术方案中，第二溶剂罐可通过串联的溶剂泵和溶剂加热炉与第二溶剂抽提塔底部连接。

9、进一步，上述技术方案中，第二溶剂抽提塔顶部可与第二溶剂分离塔中部连接，用于将轻脱沥青油与第二溶剂分离。

10、进一步，上述技术方案中，第一溶剂罐和第二溶剂罐中可储存相同溶剂或不同溶剂。

11、进一步，上述技术方案中，该系统还可包括：溶剂回收冷却单元，其在第一溶剂和/或第二溶剂的回收管路上串联除油器和氨空冷器。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1)本实用新型通过使用双溶剂，即第一溶剂罐和第二溶剂罐中分别储存的第一溶剂和第二溶剂(溶剂可以相同，也可以不同)，可制备脱油沥青和胶质作为中间产品，进而通过混炼炉和分馏塔生产轻、中、重三种不同类型的产品，混炼炉渣可作为造气原料，还可生产脱沥青油以及轻脱沥青油共六种产品，相对于现有技术中的一段和两段溶剂脱沥青系统而言，产品更为丰富，可有效提高经济效益；

14、2)本实用新型除油器和氨空冷器在溶剂回收管路中的串联使用，除油器可除掉溶剂中夹带的部分油分，然后经过氨空冷器进行冷却，相对于现有的水冷和空冷设备，可有效降低回收溶剂环节的部分能耗，增加回收溶剂纯度。

15、上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

技术特征：

1.一种溶剂脱沥青系统，其特征在于，应用在处理重油的溶剂脱沥青工艺过程中，包括：

2.根据权利要求1所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述第一溶剂罐通过串联的主溶剂泵和溶剂加热炉与所述抽提塔底部连接。

3.根据权利要求2所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述第一溶剂罐通过串联的副溶剂泵和溶剂加热炉先与原料管路连接，将第一溶剂与加热后的原料混合后，再与所述抽提塔中部连接。

4.根据权利要求3所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述原料管路上设有原料泵和原料加热炉。

5.根据权利要求1所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述抽提塔顶部与胶质塔中部连接，用于将抽提塔顶油输送至胶质塔并在胶质塔内完成胶质分离。

6.根据权利要求5所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述胶质塔顶部与第一溶剂分离塔中部连接，用于将胶质塔顶油输送至第一溶剂分离塔；所述第一溶剂分离塔的塔顶与溶剂回收管路连接；所述第一溶剂分离塔的塔底与所述第二溶剂抽提塔的中部连接，用于将第一溶剂分离塔的塔底油输送至第二溶剂抽提塔。

7.根据权利要求1所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述第二溶剂罐通过串联的溶剂泵和溶剂加热炉与所述第二溶剂抽提塔底部连接。

8.根据权利要求7所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述第二溶剂抽提塔顶部与第二溶剂分离塔中部连接，用于将轻脱沥青油与第二溶剂分离。

9.根据权利要求1所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述第一溶剂罐和第二溶剂罐中储存相同溶剂或不同溶剂。

10.根据权利要求1所述的溶剂脱沥青系统，其特征在于，所述系统还包括：

技术总结本技术公开了一种溶剂脱沥青系统，应用在处理重油的溶剂脱沥青工艺过程中，包括：第一溶剂罐，其与抽提塔连接，并通过与原料罐的选择性连通，用于为抽提塔的中部和底部位置提供生产脱油沥青和胶质的第一溶剂；混炼炉和分馏塔，其用于接收脱油沥青和胶质并进行混炼，进一步通过分馏生产轻、中以及重组分，塔底连接造气装置将混炼炉渣用于造气；第二溶剂罐，其与第二溶剂抽提塔连接，用于为第二溶剂抽提塔的底部位置提供生产脱沥青油和轻脱沥青油的第二溶剂。本技术通过双溶剂罐的设置丰富了产品种类，同时通过增加提炼炉和分馏塔，可将传统的溶剂脱沥青系统生产的产品数量提高两倍。技术研发人员：王兴越,宋乐春,高鲜会受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/10