一种卧式气化炉的制作方法

本技术属于气化设备，更具体而言，涉及一种卧式气化炉。

背景技术：

1、cn217578786u公开了一种卧式生物质连续式气化炉，包括：炉体，在炉体的前端炉壁上设置有带自动进料装置的物料进料口，在炉体的炉腔内设置有往复炉排，在炉体的后段设置有自动出渣装置，在炉体的前端炉壁上设置有带第一风机的进气口，在炉体的炉腔内设置有与进气口连通的供气系统，在位于往复炉排上方的炉体的左侧炉壁或/和右侧炉壁上开设有带门的维修窗口，在炉体的后端炉壁上设置有可燃气体出口；

2、上述气化炉中，将可燃气体出口设置在炉体的后端炉壁上，那么，生物质原料在气化以及氧化过程产生的可燃气体会直接从炉体的后端排走，其携带的大部分热量也无法被运用到气化炉中。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种卧式气化炉，旨在将出气口设置到气化反应区，让高温氧化区产生的高温燃气可以回流到气化反应区，提高气化反应区的温度，让气化更加稳定。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种卧式气化炉，包括炉体，所述炉体中设有往复炉排，所述往复炉排下方设有多个风室，所述风室朝向所述往复炉排吹风；所述炉体内沿所述往复炉排的送料方向依次划分为干燥区、气化反应区和高温氧化区；

3、所述炉体上设有进料口，所述进料口将生物质原料投放到所述干燥区的往复炉排上：

4、所述干燥区与所述气化反应区之间设有拱墙，所述拱墙位于所述往复炉排的上方，所述拱墙与所述往复炉排之间留有供生物质原料通过的间隙；

5、所述炉体上设有出气口，所述出气口与所述气化反应区连通。

6、在上述的卧式气化炉中，所述往复炉排的下方设有风箱，所述风箱连接有第一风机；所述风箱中通过隔板划分出多个风室，多个所述风室连通，所述风室上设有朝向所述往复炉排吹风的出风口。

7、在上述的卧式气化炉中，所述炉体上设有第二风机，所述出气口上设有出气箱体连通，所述第二风机与所述出气箱体，以向所述出气箱体中吹风。

8、在上述的卧式气化炉中，所述往复炉排的输出端对接有水冷螺旋输送机。

9、在上述的卧式气化炉中，所述往复炉排沿其送料方向向下倾斜布置。

10、在上述的卧式气化炉中，所述往复炉排的倾斜角度为5-10°。

11、在上述的卧式气化炉中，所述进料口设有进料斗，所述进料斗由上至下间隔布置有第一阀体和第二阀体。

12、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

13、本实用新型中，将出气口布置在气化反应区，高温氧化区产生的高温燃气会回流到气化反应区，加上在干燥区与气化反应区之间设置了拱墙，避免高温燃气进入干燥区，让高温燃气提高气化反应区的温度，使气化更加稳定，有效利用高温燃气中的热量，同时，会让拱墙温度升高，拱墙利用热辐射提高干燥区的温度，提高干燥效果。

技术特征：

1.一种卧式气化炉，包括炉体，所述炉体中设有往复炉排，所述往复炉排下方设有多个风室，所述风室朝向所述往复炉排吹风；其特征在于，所述炉体内沿所述往复炉排的送料方向依次划分为干燥区、气化反应区和高温氧化区；

2.根据权利要求1所述的卧式气化炉，其特征在于，所述往复炉排的下方设有风箱，所述风箱连接有第一风机；所述风箱中通过隔板划分出多个风室，多个所述风室连通，所述风室上设有朝向所述往复炉排吹风的出风口。

3.根据权利要求1所述的卧式气化炉，其特征在于，所述炉体上设有第二风机，所述出气口上设有出气箱体，所述第二风机与所述出气箱体连通，以向所述出气箱体中吹风。

4.根据权利要求1所述的卧式气化炉，其特征在于，所述往复炉排的输出端对接有水冷螺旋输送机。

5.根据权利要求1所述的卧式气化炉，其特征在于，所述往复炉排沿其送料方向向下倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的卧式气化炉，其特征在于，所述往复炉排的倾斜角度为5-10°。

7.根据权利要求1所述的卧式气化炉，其特征在于，所述进料口设有进料斗，所述进料斗由上至下间隔布置有第一阀体和第二阀体。

技术总结本技术公开了一种卧式气化炉，旨在将出气口设置到气化反应区，让高温氧化区产生的高温燃气可以回流到气化反应区，提高气化反应区的温度，让气化更加稳定，其技术方案：一种卧式气化炉，包括炉体，炉体中设有往复炉排，往复炉排下方设有多个风室，风室朝向往复炉排吹风；炉体内沿往复炉排的送料方向依次划分为干燥区、气化反应区和高温氧化区；炉体上设有进料口，进料口将生物质原料投放到干燥区的往复炉排上；干燥区与气化反应区之间设有拱墙，拱墙位于往复炉排的上方，拱墙与往复炉排之间留有供生物质原料通过的间隙；炉体上设有出气口，出气口与气化反应区连通，属于气化设备技术领域。技术研发人员：陈平,王琦,杨红斌,连华军,谭勇光受保护的技术使用者：广州青桐绿能科技发展有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/5/10