一种组合加工多产苯的方法与流程

本公开涉及石油化工领域，具体地，涉及一种组合加工多产苯的方法。

背景技术：

1、苯是重要的芳烃之一，是一种重要的有机化工原料。纯苯是生产苯乙烯、苯酚、苯胺、mdi、己二酸、己内酰胺等重要化工产品的原料，整体市场空间较大。

2、纯苯按照原料来源可以分为石油苯和焦化苯。石油化工行业中生产纯苯的工艺流程有催化重整、蒸汽裂解、催化裂解、甲苯歧化(tdp)、甲苯加氢脱烷基化(hda)，重芳烃轻质化、c9+脱烷基技术、轻石脑油烷烃芳构化等。此外，也可以从焦碳炉轻油和煤焦油中分离得到苯。

3、对于炼化全厂而言，单个技术优势对全厂效益影响十分有限。只有将多个单点关键技术从全局角度进行一体化集成，才能突破局限，真正实现资源(原料资源、氢资源、设备资源、土地资源、人力资源等)更高效更合理利用，实现产品结构质量更优化更提质，更好助力石化行业向更高质量发展。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种组合加工多产苯的方法，以解决现有技术中存在的原料成本较高、氢气用量较高以及经济效益不高的问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种组合加工多产苯的方法，该方法包括：使原料油进入预加氢装置中进行预加氢反应，得到预加氢反应产物，使至少部分所述预加氢反应产物进行第一分离，得到c6-7石脑油和c7+石脑油；使所述c6-7石脑油进入烷烃芳构化装置中进行芳构化反应，得到芳构化氢气和第一富苯芳烃；使所述c7+石脑油进入重整装置进行重整处理，得到重整氢气和重整油；使所述重整油进行第二分离，得到重整c6-7石脑油、c8芳烃、c9+芳烃和重芳烃；使所述c9+芳烃进入芳烃脱烷基装置进行脱烷基处理，得到第二富苯芳烃；使所述第一富苯芳烃、所述重整c6-7石脑油和所述第二富苯芳烃进入芳烃抽提装置进行芳烃抽提处理，得到非芳烃抽余油、富苯产品和甲苯组分；使所述非芳烃抽余油返回所述烷烃芳构化装置，所述甲苯组分返回所述芳烃脱烷基装置；使重整氢气至少分为第一部分重整氢气和第二部分重整氢气，所述第一部分重整氢气进入所述预加氢装置，使所述第二部分重整氢气进入所述芳烃脱烷基装置。

3、可选地，所述原料油选自初馏点为60～70℃，终馏点为170～180℃的油品，优选为直馏重石脑油、蒸汽裂解抽余油、催化裂解抽余油和加氢石脑油中的一种或几种。

4、可选地，所述预加氢反应的反应条件包括：反应温度为280-340℃，反应压力为2.4-3.8mpa，氢分压为2.16-3.42mpa，所述预加氢进料氢气与所述原料油的体积比为(90-100)：1；所述预加氢反应所使用的催化剂包括rs-1催化剂或s-125催化剂。可选地，所述芳构化反应的反应条件包括：反应温度为450-530℃，反应压力为0.3-1.0mpa，反应质量空速为1.0～1.5h-1；所述芳构化反应所使用的催化剂为pl-90催化剂。

5、可选地，所述c6-7石脑油中c8+组分的含量在0.1重量％以下，所述混合芳构化进料中的硫含量在0.1ppm以下，水的含量在1ppm以下。

6、可选地，在进行所述脱烷基处理前，使外来c9+组分与所述c9+芳烃混合；所述脱烷基处理的条件包括：温度为420-540℃，压力为3.6-6.2mpa，氢气分压为2.52-5.58mpa，氢油体积比为(3.0-4.0)：1。

7、可选地，使一部分所述重整氢气作为预加氢进料氢气进入所述预加氢装置，使一部分所述重整氢气作为脱烷基进料氢气进入所述芳烃脱烷基装置。

8、可选地，所述重整氢气还包括第三重整氢气，使所述第三重整氢气送至其他用氢装置。

9、可选地，该方法还包括，使所述第二部分重整氢气与外购氢气混合后进入所述芳烃脱烷基装置。

10、可选地，所述重整c6-7石脑油中c8+组分的含量在0.1重量％以下；所述c9+芳烃中的c10+组分的含量在2重量％以下。

11、通过上述技术方案，本公开将原料油进行预加氢和分离，以获得c6-7石脑油组分和c7+石脑油组分；其中，c6-7石脑油组分和非芳烃抽余油通过烷烃芳构化转化为苯，c7+石脑油组分经重整处理和分离，使得到的c9+芳烃通过芳烃脱烷基转化为苯；采用本公开的方法，能够扩大和优化生产苯的原料来源，降低生产苯的原料成本，提升经济效益。另外，本公开中预加氢反应和脱烷基处理所使用的氢气均来自于重整装置，能够节省氢气消耗，进一步降低原料的成本。

12、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种组合加工多产苯的方法，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油选自初馏点为60～70℃，终馏点为170～180℃的油品，优选为直馏重石脑油、蒸汽裂解抽余油、催化裂解抽余油和加氢石脑油中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预加氢反应的反应条件包括：反应温度为280-340℃，反应压力为2.4-3.8mpa，氢分压为2.16-3.42mpa，所述第一部分重整氢气与所述原料油的体积比为(90-100)：1；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳构化反应的反应条件包括：反应温度为450-530℃，反应压力为0.3-1.0mpa，反应质量空速为1.0～1.5h-1；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述c6-7石脑油中c8+组分的含量在0.1重量％以下，所述混合芳构化进料中的硫含量在0.1ppm以下，水的含量在1ppm以下。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述脱烷基处理前，使外来c9+组分与所述c9+芳烃混合；

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重整氢气还包括第三重整氢气，使所述第三重整氢气送至其他用氢装置。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括，使所述第二部分重整氢气与外购氢气混合后进入所述芳烃脱烷基装置。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括，使一部分所述预加氢反应产物与所述c7+石脑油混合后得到的混合石脑油进入所述重整装置。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重整c6-7石脑油中c8+组分的含量在0.1重量％以下；

技术总结本公开涉及一种组合加工多产苯的方法，该方法包括：使原料油进行预加氢反应后，使至少部分得到的预加氢反应产物进行第一分离，得到C<subgt;6‑7</subgt;石脑油和C<subgt;7+</subgt;石脑油；使C<subgt;6‑7</subgt;石脑油进行芳构化反应，得到芳构化氢气和第一富苯芳烃；使C<subgt;7+</subgt;石脑油进行重整处理后分离得到重整C<subgt;6‑7</subgt;石脑油和重整C<subgt;8</subgt;芳烃、C<subgt;9+</subgt;芳烃和重芳烃；使C<subgt;9+</subgt;芳烃进入芳烃脱烷基装置进行脱烷基处理，得到第二富苯芳烃；使所述第一富苯芳烃、所述重整C<subgt;6‑7</subgt;石脑油和所述第二富苯芳烃进入芳烃抽提装置进行芳烃抽提处理，得到非芳烃抽余油、富苯产品和甲苯组分。采用本公开的技术方案能够降低原料成本、氢气用量和石脑油的用量，提升苯的产量，表现较好的经济效益。技术研发人员：李浩,向明燕,吴群英,郑晨,王婷受保护的技术使用者：中国石化工程建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10