破泡件及具有其的气化炉的制作方法

本技术涉及干煤粉气化炉，具体而言，涉及一种破泡件及具有其的气化炉。

背景技术：

1、煤气化是现代煤化工产业的重要部分，无论是以生产油品为主的煤液化，还是以生产化工产品为主的煤化工，煤气化技术都是整个生产工艺的关键。气化炉是煤化工气化装置中的核心装置，在装置运行期间，煤粉在气化炉燃烧室内反应产生粗合成气，粗合成气通过下降管进入激冷室内，粗合成气在激冷室内经过初步洗涤后送至合成气洗涤系统进行充分洗涤。

2、在相关技术中，粗合成气进入激冷室后会产生大量气泡，通过在激冷室内设置破泡齿，气泡在经过破泡齿时被分解成小气泡，降低激冷室液位波动，提高激冷室液位显示的稳定性。

3、然而，在相关技术中，由于粗合成气中灰分杂质含量较多，气泡在经过破泡齿时，大量的灰分积存在破泡齿上，长时间的运行易导致破泡齿上积渣过多，使得破泡齿的合成气过流间隙变小，在气化炉高负荷运行时激冷室液位波动较大，激冷室液位计显示失真。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种破泡件及具有其的气化炉，以解决相关技术中的破泡件易积灰影响破泡件的过流间隙的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种破泡件，破泡件包括：内圈，水平设置；外圈，围设在内圈的外侧；多个破泡条，破泡条沿第一水平方向延伸，多个破泡条平行设置，破泡条的第一端和外圈连接，破泡条的第二端和内圈或者外圈连接，在与第一水平方向相垂直的第二水平方向上，相邻两个破泡条之间的间距在350mm至450mm之间。

3、进一步地，破泡条包括沿第一水平方向延伸的第一齿板和第二齿板，第一齿板具有在第一水平方向上排列的多个第一齿片，第二齿板具有在第一水平方向上排列的多个第二齿片。

4、进一步地，第一齿板的上边沿和第二齿板的上边沿连接，第一齿板和第二齿板均与竖直方向呈夹角设置，第一齿板和第二齿板之间的间隔在由上至下的方向上逐渐增大，第一齿板和第二齿板之间的夹角在110°至130°之间；和/或，第一齿片设置在第一齿板的下边沿处，第二齿片设置在第二齿片的下边沿处。

5、进一步地，第一齿片和第二齿片在第一水平方向上交错设置。

6、进一步地，第一齿片和第二齿片均为等腰三角形结构，第一齿片的顶点位于第一齿片的底边的下方，第二齿片的顶点位于第二齿片的底边的下方。

7、进一步地，在第一水平方向上相邻的两个第一齿片之间的夹角在50°至70°之间；和/或，在第一水平方向上相邻的两个第二齿片之间的夹角在50°至70°之间。

8、进一步地，多个破泡条在第二水平方向上等间距设置；和/或，外圈与内圈同心设置。

9、根据本实用新型的另一方面，提供了一种气化炉，气化炉包括：炉体；激冷室，设置在炉体的下端；燃烧室，设置在炉体的内腔中并位于激冷室的上方，燃烧室的下端设置有伸入激冷室中并与激冷室相连通的通管，通管的下端与激冷室的内底壁间隔设置；破泡件，设置在激冷室内，破泡件的内圈套设在通管上并与通管连接，破泡件的外圈设置在激冷室的内壁上并与激冷室连接，破泡件为上述提供的破泡件。

10、进一步地，气化炉包括多个破泡件，多个破泡件在通管的轴向上间隔设置。

11、进一步地，最下方的破泡件和通管的下端相平齐；相邻两个破泡件之间的间距在600mm至800mm之间；相邻两个破泡件的破泡条呈夹角设置；气化炉还包括液位计，液位计的正压侧和负压侧均设置在炉体上，最上方的破泡件位于负压侧的上方，最上方的破泡件与负压侧之间的距离在2500mm至2800mm之间，最下方的破泡件位于正压侧的上方，最下方的破泡件与正压侧之间的距离在250mm至350mm之间。

12、应用本实用新型的技术方案，破泡件包括内圈、外圈以及多个破泡条，利用外圈和内圈将多个破泡条连接在一起，能够方便安装破泡件，并且在对粗合成气进行初次洗涤时，粗合成气在洗涤液内形成大量气泡，气泡在经过破泡条之间的间隔时，气泡与破泡条相接触，气泡破裂，气泡内的灰分杂质落入洗涤液内，气泡被分解成多个小气泡，并且由于多个破泡条平行设置，且相邻两个破泡条之间的间距在350mm至450mm之间，使得相邻两个破泡条之间的间距适宜，相邻两个破泡条之间不易产生积渣，避免影响相邻两个破泡条之间的间隔的过流面积，降低激冷室液位波动，提高气化炉运行的稳定性，延长装置运行周期。

技术特征：

1.一种破泡件，其特征在于，所述破泡件包括：

2.根据权利要求1所述的破泡件，其特征在于，所述破泡条(30)包括沿所述第一水平方向延伸的第一齿板(31)和第二齿板(32)，所述第一齿板(31)具有在所述第一水平方向上排列的多个第一齿片(311)，所述第二齿板(32)具有在所述第一水平方向上排列的多个第二齿片(321)。

3.根据权利要求2所述的破泡件，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的破泡件，其特征在于，所述第一齿片(311)和所述第二齿片(321)在所述第一水平方向上交错设置。

5.根据权利要求2所述的破泡件，其特征在于，所述第一齿片(311)和所述第二齿片(321)均为等腰三角形结构，所述第一齿片(311)的顶点位于所述第一齿片(311)的底边的下方，所述第二齿片(321)的顶点位于所述第二齿片(321)的底边的下方。

6.根据权利要求2所述的破泡件，其特征在于，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的破泡件，其特征在于，

8.一种气化炉，其特征在于，所述气化炉包括：

9.根据权利要求8所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉包括多个所述破泡件(44)，多个所述破泡件(44)在所述通管(431)的轴向上间隔设置。

10.根据权利要求9所述的气化炉，其特征在于，

技术总结本技术提供了一种破泡件及具有其的气化炉，该破泡件包括：内圈，水平设置；外圈，围设在内圈的外侧；多个破泡条，破泡条沿第一水平方向延伸，多个破泡条平行设置，破泡条的第一端和外圈连接，破泡条的第二端和内圈或者外圈连接，在与第一水平方向相垂直的第二水平方向上，相邻两个破泡条之间的间距在350mm至450mm之间。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的破泡件易积灰影响破泡件的过流间隙的问题。技术研发人员：梁亚龙,武祥元,马晓华,景寿堂,陈鹏程,范为鹏,李刚,武建军,康荣生,杨国宇受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/10