一种煤气除尘脱水器的制作方法

本技术涉及煤气处理装置，具体是指一种煤气除尘脱水器。

背景技术：

1、在煤气生产和工业生产过程中，煤气中常含有粉尘和水分等杂质，这些杂质对设备的正常运行和环境造成影响。传统的煤气除尘和脱水装置通常采用机械过滤和化学除尘等方式，但存在处理效率低、设备体积大、操作复杂等问题，最佳的除尘方式是静电除尘，但是因为煤气中含有水分，水分会对静电除尘器的极板造成腐蚀，影响使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种煤气除尘脱水器。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种煤气除尘脱水器，包括壳体和固定设于壳体底部的底座，所述壳体内部从左至右依次固定设有旋风除尘器、分子筛和静电除尘器，旋风除尘器、分子筛和静电除尘器依次通过管道连接，所述分子筛内部设有多个隔板，隔板将分子筛内部空间分隔成供煤气流通的s型通道，所述静电除尘器包括箱体，箱体一侧设有与分子筛连通的煤气入口，箱体上端设有煤气出口，所述煤气入口处固定设有放电极，所述箱体内部正对放电极的内壁上固定设有集电极。

3、进一步地，所述旋风除尘器下端设有排渣口，排渣口延伸出壳体底部。

4、进一步地，所述箱体下端连通设有排渣口二，排渣口位于集电极正下方。

5、进一步地，所述放电极为针状或线状的导体。

6、进一步地，所述集电极为导电金属板。

7、本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型的煤气除尘脱水器结构紧凑，占地面积小，适合安装在有限的空间内。同时，分子筛的脱水作用能够减少煤气中的水分含量，提高静电除尘器的除尘效率。此外，设备操作简单便捷，易于维护和清理，减少人力和时间成本。

8、因此，本实用新型的煤气除尘脱水器在处理效率、体积、操作便捷等方面具有显著的改进，使得工业生产中的煤气处理更加高效、紧凑和可靠。

技术特征：

1.一种煤气除尘脱水器，包括壳体(1)和固定设于壳体(1)底部的底座(2)，其特征在于：所述壳体(1)内部从左至右依次固定设有旋风除尘器(3)、分子筛(4)和静电除尘器(5)，旋风除尘器(3)、分子筛(4)和静电除尘器(5)依次通过管道连接，所述分子筛(4)内部设有多个隔板(6)，隔板(6)将分子筛(4)内部空间分隔成供煤气流通的s型通道，所述静电除尘器(5)包括箱体(7)，箱体(7)一侧设有与分子筛(4)连通的煤气入口(8)，箱体(7)上端设有煤气出口(9)，所述煤气入口(8)处固定设有放电极(10)，所述箱体(7)内部正对放电极(10)的内壁上固定设有集电极(11)。

2.根据权利要求1所述的一种煤气除尘脱水器，其特征在于：所述旋风除尘器(3)下端设有排渣口(12)，排渣口(12)延伸出壳体(1)底部。

3.根据权利要求2所述的一种煤气除尘脱水器，其特征在于：所述箱体(7)下端连通设有排渣口二(13)，排渣口二(13)位于集电极(11)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种煤气除尘脱水器，其特征在于：所述放电极(10)为针状或线状的导体。

5.根据权利要求4所述的一种煤气除尘脱水器，其特征在于：所述集电极(11)为导电金属板。

技术总结本技术公开了一种煤气除尘脱水器，包括壳体和固定设于壳体底部的底座，所述壳体内部从左至右依次固定设有旋风除尘器、分子筛和静电除尘器，旋风除尘器、分子筛和静电除尘器依次通过管道连接，所述分子筛内部设有多个隔板，隔板将分子筛内部空间分隔成供煤气流通的S型通道，所述静电除尘器包括箱体，箱体一侧设有与分子筛连通的煤气入口，箱体上端设有煤气出口，所述煤气入口处固定设有放电极，所述箱体内部正对放电极的内壁上固定设有集电极，本技术的煤气除尘脱水器结构紧凑，占地面积小，同时，分子筛的脱水作用能够减少煤气中的水分含量，提高静电除尘器的除尘效率。技术研发人员：党虎受保护的技术使用者：中油中泰煤层气利用吉州有限责任公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/10