一种抗静电液压油的制作方法

本发明涉及液压油研制，具体涉及一种抗静电液压油。

背景技术：

1、随着工业技术的不断发展，液压油作为工业设备中的重要介质，其性能要求也日益严格，特别是在某些特殊工作环境下，如高温、高压、高湿度等条件下，液压油的抗静电性能显得尤为重要，静电的积累不仅可能导致设备故障，还可能引发火灾、爆炸等安全事故，因此，研发一种具有优异抗静电性能的液压油成为当前工业领域的迫切需求。传统的液压油虽然在一定程度上能够满足设备的润滑和密封需求，但在抗静电性能方面却存在明显的不足，在静电产生的过程中，传统的液压油往往无法有效地将静电导出或消散，导致静电在设备内部积累，增加了设备故障的风险。

2、如公开号为cn108441295a的专利申请公开的一种低凝、抗静电抗磨液压油，该专利申请提供的抗磨液压油将一、二类油按照严格的比例进行复配，加入导电性能好、含金属离子多的锂盐抗磨添加剂，既保证了油品的质量，又提高了油品的导电率，避免静电的产生。该发明仅仅是将现有的具有抗静电剂性能的添加剂通过混合的方式加入至基础油中，并没有对基础油本身的性能进行改善，因此需要在此基础上进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种抗静电液压油，能够有效地解决现有技术的液压油抗静电性能、抗氧化性能和抗磨减磨性能较差的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种抗静电液压油，所述抗静电液压油的组成包括：三羟甲基丙烷油酸酯基础油、改性石墨烯添加组分、聚醚磷酸酯抗静电组分和复合添加剂；

4、所述抗静电液压油的制备方法为：按照重量份计称取90份三羟甲基丙烷油酸酯基础油、0.01份改性石墨烯添加组分、0.5份聚醚磷酸酯抗静电组分和0.7份复合添加剂加入至反应釜中，在58-65℃的温度下以100r/min的搅拌速度搅拌4-5h，所得即为抗静电液压油。

5、更进一步地，所述三羟甲基丙烷油酸酯基础油的制备步骤为：

6、步骤一、按照1：3的摩尔比称取计算量的三羟甲基丙烷和自制油酸倒入烧瓶内，加入重量为三羟甲基丙烷和自制油酸总重量4%的催化剂、0.08%的抑制剂和40%的共沸剂，所得记作混合体系；

7、步骤二、将混合体系的油浴加热至80-82℃后保温反应6-8h，过滤后将粗酯采用分子蒸馏进行分离精制，分离出未反应的油酸，所得即为三羟甲基丙烷油酸酯基础油。

8、更进一步地，在步骤一中，自制油酸的制备方法为：按照3：1：1的摩尔比称取计算量的油酸、马来酸酐和丙烯酸甲酯进行混合，以150r/min的搅拌速度搅拌5min后加入重量为油酸2%的单质碘，加热至200℃后反应3h并自然冷却，采用分子蒸馏进行分离精制，得到自制油酸。

9、更进一步地，在步骤一中，催化剂为磷钨酸，抑制剂为对苯二酚，共沸剂为石油醚。

10、更进一步地，所述改性石墨烯添加组分的制备步骤为：

11、步骤i、按照1：500g/ml的固液比将石墨烯分散于n，n-二甲基甲酰胺中，初次超声处理后调节ph值至8-10后，滴加重量为石墨烯一半的油胺并进行再次超声处理，接着在80℃的温度及氮气保护下反应6h；

12、步骤ii、对步骤i中的反应液进行抽滤，去除滤液后依次使用n，n-二甲基甲酰胺、无水乙醇和石油醚洗涤滤膜，在60℃的温度下真空干燥12h，所得即为改性石墨烯添加组分。

13、更进一步地，在步骤i中，初次超声处理的频率为22-23khz，初次超声处理的时间为30min，调节ph 值使用的是浓度为1.0mol/l的氢氧化钠溶液，再次超声处理的频率为22-23khz，再次超声处理的时间为15min。

14、更进一步地，所述聚醚磷酸酯抗静电组分的制备步骤为：

15、步骤1、将2ml乙二醇和0.1g氢氧化钾倒入烧瓶内，油浴加热至100℃后依次滴加20g环氧乙烷和22g环氧丙烷，滴加完成后所得记作环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚；

16、步骤2、向烧瓶中加入环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚，在搅拌条件下加热至45-48℃，接着分3次加入的五氧化二磷，在65-68℃的温度下恒温条件下搅拌反应3h，所得记作聚醚磷酸酯抗静电组分。

17、更进一步地，在步骤2中，环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚和五氧化二磷的投料摩尔比为3：1，搅拌速度均为200r/min。

18、更进一步地，所述复合添加剂的制备方法为：按照重量百分比向反应釜中加入60%抗磨剂、20%抗氧剂、6%防锈剂、3%金属减活剂、0.5%破乳剂和10.5%三羟甲基丙烷油酸酯基础油，以150r/min的搅拌速度搅拌升温至50-70℃，并在50-70℃的温度下继续搅拌5-6h，所得即为复合添加剂。

19、更进一步地，在复合添加剂的制备方法中，抗磨剂为硫代磷酸酯、硫代磷酸铵盐和硫化烯烃中的一种，抗氧剂为烷基二苯胺和烷基苯基丙酸酯中的一种，防锈剂为烯丁基二酸、油酸二醇酯和季戊四醇单油酸酯中的一种，金属减活剂为噻二唑衍生物，破乳剂为乙二醇酯。

20、与现有公知技术相比，本发明具有如下有益效果：

21、本发明用以三羟甲基丙烷和自制油酸为原料制备的三羟甲基丙烷油酸酯作为液压油的基础油，能够增强液压油的抗氧化性，再加入经过油胺改性后的石墨烯能够使制备的液压油具有极好的抗磨减磨性能和极好的抗极压性能；其次，以制得的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚和五氧化二磷为原料制得的聚醚磷酸酯抗静电组分具有极佳的抗静电性能，将其作为主要抗静电添加组分加入至基础油中，能够明显改善制得的液压油的抗静电性能；最后，先将抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、金属减活剂、破乳剂与三羟甲基丙烷油酸酯基础油混合制备复合添加剂后再加入至基础油中，能够使助剂在基础油中分散更加均匀，从而改善制得的液压油的性能。

技术特征：

1.一种抗静电液压油，其特征在于，所述抗静电液压油的组成包括：三羟甲基丙烷油酸酯基础油、改性石墨烯添加组分、聚醚磷酸酯抗静电组分和复合添加剂；

2.根据权利要求1所述的一种抗静电液压油，其特征在于，所述三羟甲基丙烷油酸酯基础油的制备步骤为：

3.根据权利要求2所述的一种抗静电液压油，其特征在于，在步骤一中，自制油酸的制备方法为：按照3：1：1的摩尔比称取计算量的油酸、马来酸酐和丙烯酸甲酯进行混合，以150r/min的搅拌速度搅拌5min后加入重量为油酸2%的单质碘，加热至200℃后反应3h并自然冷却，采用分子蒸馏进行分离精制，得到自制油酸。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电液压油，其特征在于，在步骤一中，催化剂为磷钨酸，抑制剂为对苯二酚，共沸剂为石油醚。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电液压油，其特征在于，所述改性石墨烯添加组分的制备步骤为：

6.根据权利要求5所述的一种抗静电液压油，其特征在于，在步骤i中，初次超声处理的频率为22-23khz，初次超声处理的时间为30min，调节ph值使用的是浓度为1.0mol/l的氢氧化钠溶液，再次超声处理的频率为22-23khz，再次超声处理的时间为15min。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电液压油，其特征在于，所述聚醚磷酸酯抗静电组分的制备步骤为：

8.根据权利要求7所述的一种抗静电液压油，其特征在于，在步骤2中，环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚和五氧化二磷的投料摩尔比为3：1，搅拌速度均为200r/min。

9.根据权利要求1所述的一种抗静电液压油，其特征在于，所述复合添加剂的制备方法为：按照重量百分比向反应釜中加入60%抗磨剂、20%抗氧剂、6%防锈剂、3%金属减活剂、0.5%破乳剂和10.5%三羟甲基丙烷油酸酯基础油，以150r/min的搅拌速度搅拌升温至50-70℃，并在50-70℃的温度下继续搅拌5-6h，所得即为复合添加剂。

10.根据权利要求9所述的一种抗静电液压油，其特征在于，在复合添加剂的制备方法中，抗磨剂为硫代磷酸酯、硫代磷酸铵盐和硫化烯烃中的一种，抗氧剂为烷基二苯胺和烷基苯基丙酸酯中的一种，防锈剂为烯丁基二酸、油酸二醇酯和季戊四醇单油酸酯中的一种，金属减活剂为噻二唑衍生物，破乳剂为乙二醇酯。

技术总结本发明涉及液压油研制技术领域，具体涉及一种抗静电液压油，本发明用以三羟甲基丙烷和自制油酸为原料制备的三羟甲基丙烷油酸酯作为液压油的基础油，能够增强液压油的抗氧化性，再加入经过油胺改性后的石墨烯能够使制备的液压油具有极好的抗磨减磨性能和极好的抗极压性能；其次，以制得的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚和五氧化二磷为原料制得的聚醚磷酸酯抗静电组分具有极佳的抗静电性能，将其作为主要抗静电添加组分加入至基础油中，能够明显改善制得的液压油的抗静电性能；最后，先将抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、金属减活剂、破乳剂与三羟甲基丙烷油酸酯基础油混合制备复合添加剂后再加入至基础油中，能够改善制得的液压油性能。技术研发人员：李晓明,孙国桢受保护的技术使用者：烟台广和润滑油有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12