一种应用移动颗粒床除尘工艺的粉煤干馏装置的制作方法

本技术涉及粉煤干馏，具体为一种应用移动颗粒床除尘工艺的粉煤干馏装置。

背景技术：

1、煤炭低温干馏是在隔绝空气及氧气的条件下将煤炭加热到500～600℃进行热解，转化成半焦、焦油和煤气的一种洁净煤利用技术。它实现了煤炭的分质利用，显著提高了资源利用率，有效实现了煤炭资源综合利用、优化利用、效益最大化的目的，对于转变经济增长方式，提高资源综合利用和环境保护的技术水平具有非常重大的现实意义。

2、国内研究煤炭热解技术的单位众多，比较典型的技术还有北京煤化工分院开发的多段回转炉（mrf）热解工艺、济南锅炉厂的多联供工艺、北京柯林斯达能源技术开发公司的网带式褐煤低温干燥改性提质技术、鞍山热能研究院的褐煤低温干馏改质技术、西安热工研究院的褐煤流化床低温干馏改质技术等，近十年来，以兰炭生产为代表的低温干馏工艺技术在我国发展迅速，兰炭产能达到5000万吨，在其工艺技术装备上，95%以上企业均采用内热式直立炉干馏工艺，内热式直立炭化炉在其实际运行过程中暴露出的种种问题，反映出其仍存在以下几方面的不足：1）采用水封出焦方式，炽热的焦炭与水直接接触，产生大量的废气、废水；2）采用煤气与空气燃烧产生的热量直接烘干从刮焦槽中刮出的半焦，不但浪费一部分煤气和水资源，同时煤气燃烧、直接喷吹半焦还会产生大量的废气和尘埃；3）采用气体热载体方式干馏原煤，必须保证原煤的块度，否则会让炉内热气体无法顺利通过煤层，导致大量优质的粉煤、仔煤得不到转化利用，最后只能直接燃烧，浪费严重，且污染环境。

3、由于干馏原料为0～30mm的粉煤，出炉荒煤气中含尘量较大，因此气、尘、油能否有效分离成为粉煤干馏工艺成败的关键。目前干馏荒煤气除尘采用的方法主要有高温旋风除尘、陶瓷滤芯除尘、金属过滤网除尘等，除尘效果不佳，能量消耗大，无法保证系统长周期稳定运行，因此荒煤气除尘技术已成为制约粉煤干馏工艺发展的最主要的因素。

4、颗粒床过滤器滤料由于颗粒耐热性能好、造价低、不易堵塞、操作灵活，非常适合在腐蚀性高温气体的除尘过滤，是一种理想的高温煤气除尘装置。而且，过滤介质可以采用具有化学反应活性的颗粒，实现多种污染物的联合脱除。颗粒床过滤器按颗粒运动方式可分为固定床和移动床两种方式。固定床颗粒过滤器除尘效率高，操作方式简单，但由于干馏煤气含有大量焦油粘附物，颗粒滤料和粉尘分离困难，严重影响除尘效率，且工艺过程难以稳定连续运行。加之滤料再生困难，必须间歇操作，频繁切换气体，适合于气体处理规模较小的生产过程。移动床颗粒除尘器可使用自产提质煤作为滤料，滤料无需再生，滤料可实现循环利用，除尘效率达98%以上，可解决含焦油粘结粉尘的脱除和分离难题，而且可根据干馏煤气发生量的大小，灵活采用不同粒径的滤料，降低干馏气中的粉尘含量，简化焦油收集系统，降低焦油中的含尘量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、构思新颖、操作便捷、安全稳定、运行可靠，生产过程节能环保，运行成本低，绿色环保，滤料可实现循环使用的应用移动颗粒床除尘工艺的粉煤干馏装置。

2、本实用新型一种应用移动颗粒床除尘工艺的粉煤干馏装置，包括原煤缓冲仓1，原煤缓冲仓1的下方固定安装有干燥回转炉2，干燥回转炉2的上方连接有蒸汽凝结水回收装置3和原煤水分回收装置4。

3、设置的干燥回转炉2，尾部可通入饱和蒸汽116，用于干燥原煤的热源，蒸汽116与原煤换热后产生的蒸汽冷凝水113进入蒸汽凝结水回收装置3，蒸汽凝结水回收装置3中通入除盐水111对蒸汽冷凝水113进行降温，降温后产生的凝结水112送往锅炉系统使用；干燥回转炉2干燥原煤后产生的干燥尾气114中含有大量水分，干燥尾气114进入原煤水分回收装置4后产生冷凝水115，冷凝水115送往循环水系统进行利用，实现废水零排放。

4、所述干燥回转炉2的下方固定安装有链斗机5，链斗机5的另一端固定连接有干燥煤缓冲仓6。

5、设置的链斗机5，原煤被干燥回转炉2干燥后产生的干燥煤101通过链斗机5送往干燥煤缓冲仓6，节约人力，节省时间。

6、所述干燥煤缓冲仓6的下方固定安装有干馏回转炉7，干馏回转炉7的上方固定安装有移动床颗粒除尘装置9，下方固定安装有冷却回转炉11。

7、所述干馏回转炉7的底面固定连接有热风循环系统8。

8、设置的热风循环系统8，热风循环系统8产生的热量与干馏回转炉7中的原煤进行间接换热，将原煤热解；原煤经热解后产生含尘量≥500mg/m3的高温含尘荒煤气104和高温提质煤102，高温含尘荒煤气104进入移动床颗粒除尘装置9，移动床颗粒除尘装置9对高温含尘荒煤气104进行除尘，得到含尘量≤50mg/m3的洁净高温荒煤气105。

9、所述移动床颗粒除尘装置9的上方固定安装有水洗塔10。

10、设置的水洗塔10，洁净高温荒煤气105进入水洗塔10与氨水换热后产生温度≤90℃的荒煤气106，荒煤气106进入净化回收系统进行焦油和煤气的分离；高温提质煤102进入冷却回转炉11进行冷却，经循环水冷却后得到常温提质煤103，常温提质煤103做为产品直接外销。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1）设置的干燥回转炉2，尾部可通入饱和蒸汽116，用于干燥原煤的热源，蒸汽116与原煤换热后产生的蒸汽冷凝水113进入蒸汽凝结水回收装置3，蒸汽凝结水回收装置3中通入除盐水111对蒸汽冷凝水113进行降温，降温后产生的凝结水112送往锅炉系统使用；干燥回转炉2干燥原煤后产生的干燥尾气114中含有大量水分，干燥尾气114进入原煤水分回收装置4后产生冷凝水115，冷凝水115送往循环水系统进行利用，实现废水零排放。

13、2）设置的链斗机5，原煤被干燥回转炉2干燥后产生的干燥煤101通过链斗机5送往干燥煤缓冲仓6，节约人力，节省时间。

14、3）设置的热风循环系统8，热风循环系统8产生的热量与干馏回转炉7中的原煤进行间接换热，将原煤热解；原煤经热解后产生含尘量≥500mg/m3的高温含尘荒煤气104和高温提质煤102，高温含尘荒煤气104进入移动床颗粒除尘装置9，移动床颗粒除尘装置9对高温含尘荒煤气104进行除尘，得到含尘量≤50mg/m3的洁净高温荒煤气105。

15、4）设置的水洗塔10，洁净高温荒煤气105进入水洗塔10与氨水换热后产生温度≤90℃的荒煤气106，荒煤气106进入净化回收系统进行焦油和煤气的分离；高温提质煤102进入冷却回转炉11进行冷却，经循环水冷却后得到常温提质煤103，常温提质煤103做为产品直接外销。

16、5）该装置使用30mm以下低阶粉煤、沫煤，原料价廉、易得、来源广泛；焦油产率高，温度可控、升温快，达到葛金干馏的90％以上。

17、6）热解煤气品质好，由于隔绝空气加热煤气中的甲烷、氢气、一氧化碳等有效成分高，煤气热值达4800kcal/nm3以上，可以作为低成本提取氢气的原料。

18、7）生产的提质煤挥发分低，发热量高，具有高化学活性、高比电阻、高固定碳等优良特性，主要应用于火力发电、高炉喷吹、气化原料、电石、铁合金、焦化配煤等领域。

19、8）冷却炉采用连续间接换热熄焦，粒度均匀、性质稳定，提质煤含水量≤1%；生产过程节能环保，循环使用水量小、热效率高、原煤中干燥出的游离水、蒸汽凝结水可回收利用，热半焦和水间接换热，不产生废水。

20、9）加热采用循环方式，热效率高，解决了燃烧带来的环境污染问题，还大大了实现了资源的循环利用。

21、10）荒煤气除尘使用的技术为移动床颗粒除尘技术，该技术除尘效率高，滤料使用自产提质煤，无需再生，运行成本低，绿色环保，滤料可实现循环使用，该装置系统结构简单、操作方便、安全稳定、运行可靠。