一种废轮胎裂解装置的制作方法

本技术涉及废轮胎裂解机，具体为一种废轮胎裂解装置。

背景技术：

1、在对废轮胎进行裂解时，废旧轮胎经上料机进入旋转式裂解炉内，每次每台裂解炉按规定量进料，当裂解反应结束后，炉体停止加热，关掉裂解炉电机、电源，采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体热量，冷却工段持续8h。

2、现有技术中的裂解釜在进行降温时，通过风机抽风不断带走炉体热量，降温消耗时间过长，降低了生产的效率，为此，我们提出一种废轮胎裂解装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废轮胎裂解装置，具备降温效率高，提高生产的效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种废轮胎裂解装置，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有裂解釜，所述裂解釜上端外表面的后端固定安装有旧风排气管，所述基座的一侧外表面固定安装有冷却组件，所述冷却组件包括基板、冷却箱、半导体制冷片、第一送风组件、第二送风组件、热风排出管、导流锥、热风排气管、冷风排气管、第一弯管、冷风导流管、第二弯管、冷风送入管、第一导热翅片与第二导热翅片，所述第一送风组件与第二送风组件的组成结构相同，且所述第一送风组件与第二送风组件均包括风机、外接新风送风管、导流罩、外界新风进入管与过滤网，且所述基板固定安装于基座一侧外表面的一端，所述冷风送入管固定安装于裂解釜上端外表面远离旧风排气管的一端。

5、优选的，所述冷却箱固定安装于基板上端外表面的中部，所述半导体制冷片固定安装于冷却箱内腔的中部，所述半导体制冷片的制冷面设置在左侧，所述半导体制冷片的制热面设置在右侧。

6、优选的，所述第二送风组件固定安装于冷却箱一侧外表面的右侧，所述第一送风组件固定安装于冷却箱一侧外表面的左侧，所述热风排出管固定安装于冷却箱另一侧外表面的右侧，所述导流锥固定安装于热风排出管的一端外表面，所述热风排气管固定安装于导流锥的一端外表面。

7、优选的，所述冷风排气管固定安装于冷却箱上端外表面的左侧，所述第一弯管固定安装于冷风排气管的上端外表面，所述冷风导流管固定安装于第一弯管与第二弯管之间，所述冷风送入管固定安装于第二弯管的下端外表面。

8、优选的，所述第一导热翅片、第二导热翅片与半导体制冷片之间均设置有导热胶，所述第一导热翅片的一侧外表面通过导热胶粘接在半导体制冷片的左侧外表面，所述第二导热翅片通过导热胶粘接在半导体制冷片的右侧外表面。

9、优选的，所述外界新风进入管固定安装于风机一侧外表面的中部，所述过滤网固定安装于过滤网内腔远离风机的一端，所述外接新风送风管固定安装于风机的一侧外表面，所述导流罩固定安装于外接新风送风管的一端外表面与冷却箱之间，且所述导流罩与冷却箱内腔连通。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种废轮胎裂解装置，具备以下有益效果：

12、1、该一种废轮胎裂解装置，设置的旧风排气管，旧风排气管与外界布袋除尘器进行连接，便于对裂解釜内部排出气体中的灰尘进行过滤。

13、2、该一种废轮胎裂解装置，通过设置的冷却组件，便于对裂解釜的内部进行快速的降温，提高生产的效率。

技术特征：

1.一种废轮胎裂解装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上端外表面固定安装有裂解釜(2)，其特征在于：所述裂解釜(2)上端外表面的后端固定安装有旧风排气管(3)，所述基座(1)的一侧外表面固定安装有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括基板(5)、冷却箱(6)、半导体制冷片(7)、第一送风组件(8)、第二送风组件(9)、热风排出管(10)、导流锥(11)、热风排气管(12)、冷风排气管(13)、第一弯管(14)、冷风导流管(15)、第二弯管(16)、冷风送入管(17)、第一导热翅片(23)与第二导热翅片(24)，所述第一送风组件(8)与第二送风组件(9)的组成结构相同，且所述第一送风组件(8)与第二送风组件(9)均包括风机(18)、外接新风送风管(19)、导流罩(20)、外界新风进入管(21)与过滤网(22)，且所述基板(5)固定安装于基座(1)一侧外表面的一端，所述冷风送入管(17)固定安装于裂解釜(2)上端外表面远离旧风排气管(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解装置，其特征在于：所述冷却箱(6)固定安装于基板(5)上端外表面的中部，所述半导体制冷片(7)固定安装于冷却箱(6)内腔的中部，所述半导体制冷片(7)的制冷面设置在左侧，所述半导体制冷片(7)的制热面设置在右侧。

3.根据权利要求2所述的一种废轮胎裂解装置，其特征在于：所述第二送风组件(9)固定安装于冷却箱(6)一侧外表面的右侧，所述第一送风组件(8)固定安装于冷却箱(6)一侧外表面的左侧，所述热风排出管(10)固定安装于冷却箱(6)另一侧外表面的右侧，所述导流锥(11)固定安装于热风排出管(10)的一端外表面，所述热风排气管(12)固定安装于导流锥(11)的一端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种废轮胎裂解装置，其特征在于：所述冷风排气管(13)固定安装于冷却箱(6)上端外表面的左侧，所述第一弯管(14)固定安装于冷风排气管(13)的上端外表面，所述冷风导流管(15)固定安装于第一弯管(14)与第二弯管(16)之间，所述冷风送入管(17)固定安装于第二弯管(16)的下端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种废轮胎裂解装置，其特征在于：所述第一导热翅片(23)、第二导热翅片(24)与半导体制冷片(7)之间均设置有导热胶，所述第一导热翅片(23)的一侧外表面通过导热胶粘接在半导体制冷片(7)的左侧外表面，所述第二导热翅片(24)通过导热胶粘接在半导体制冷片(7)的右侧外表面。

6.根据权利要求5所述的一种废轮胎裂解装置，其特征在于：所述外界新风进入管(21)固定安装于风机(18)一侧外表面的中部，所述过滤网(22)固定安装于过滤网(22)内腔远离风机(18)的一端，所述外接新风送风管(19)固定安装于风机(18)的一侧外表面，所述导流罩(20)固定安装于外接新风送风管(19)的一端外表面与冷却箱(6)之间，且所述导流罩(20)与冷却箱(6)内腔连通。

技术总结本技术公开了一种废轮胎裂解装置，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有裂解釜，所述裂解釜上端外表面的后端固定安装有旧风排气管，所述基座的一侧外表面固定安装有冷却组件，所述冷却组件包括基板、冷却箱、半导体制冷片、第一送风组件、第二送风组件、热风排出管、导流锥、热风排气管、冷风排气管、第一弯管、冷风导流管、第二弯管、冷风送入管、第一导热翅片与第二导热翅片，所述第一送风组件与第二送风组件的组成结构相同，且所述第一送风组件与第二送风组件均包括风机、外接新风送风管、导流罩、外界新风进入管与过滤网。本技术所述的一种废轮胎裂解装置，具备降温效率高，提高生产的效率等优点，带来更好的使用前景。技术研发人员：卢波,郑阿勇,叶剑,叶敏受保护的技术使用者：宁夏广汇再生资源回收利用有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/16