一种热解气化炉承渣出灰装置的制作方法

：本技术涉及热解气化炉，具体为一种热解气化炉承渣出灰装置。

背景技术

0、背景技术：

1、热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层燃烬层和灰化层五段组成，废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作，燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同时得到预热，燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外；

2、气化炉长期使用后承渣室内壁上容易出现积灰，现有的气化炉承渣出灰装置不便于对承渣室内壁的积灰进行清理，清理需要对承渣室进行拆卸比较麻烦，且出灰筒位于承渣室底部不便于对灰进行输送处理，为此，提出一种热解气化炉承渣出灰装置。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种热解气化炉承渣出灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种热解气化炉承渣出灰装置，包括清灰组件，所述清灰组件包括气化炉、螺栓、承渣筒、支撑杆、连接环、中轴、第一螺旋输送盘、灰斗、出灰筒、刮板，所述气化炉的底部通过多个螺栓固定连接有承渣筒，所述承渣筒的内侧壁顶部通过多个支撑杆固定连接有连接环，所述连接环的内侧壁转动连接有中轴，所述中轴的外侧壁下部固定连接有第一螺旋输送盘，所述承渣筒的底部固定连接有灰斗，所述灰斗的底部连通有出灰筒，所述第一螺旋输送盘的外侧壁转动连接于出灰筒的内侧壁，所述中轴的外侧壁上部固定连接有刮板，所述刮板的外侧壁上部贴合连接于承渣筒的内侧壁靠近支撑杆的下部，所述刮板的外侧壁下部贴合连接于灰斗的内侧壁。

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述中轴的外侧壁顶部靠近连接环的上部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧壁固定连接有输出轴，所述输出轴的一侧贯穿于承渣筒的外侧壁一侧顶部。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述承渣筒的外侧壁下部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有第一伺服电机，所述中轴的一侧固定连接于第一伺服电机的输出端。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述出灰筒的底部连通有输灰筒，所述输灰筒的一侧通过多个螺钉固定连接有盖板，所述盖板的一侧贯穿有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有第二螺旋输送盘，所述第二螺旋输送盘的外侧壁转动连接于输灰筒的外侧壁。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的一侧通过安装环固定连接有第二伺服电机，所述转轴的一侧固定连接于第二伺服电机的输出端。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的底部四角固定连接有支撑架。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述输灰筒的外侧壁两侧均固定连接有加固环，两个所述加固环的外侧壁前部和后部均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的相远离的一端固定连接于支撑架的内侧壁前部和后部。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述输灰筒的另一侧设置有出灰口，所述出灰口设置于支撑架的一侧外部。

10、本实用新型的优点：

11、1、本实用新型通过启动第一伺服电机驱动输出轴转动，从而带动刮板和第一螺旋输送盘转动，通过刮板转动，从而将承渣筒和灰斗内壁的灰进行刮除清理，并通过第一螺旋输送盘转动将灰输入输灰筒，不需要拆除承渣室进行清理，清理比较简单。

12、2、本实用新型通过启动第二伺服电机驱动转轴转动，从而带动第二螺旋输送盘转动，进而推动输灰筒内的灰从支撑架一侧的出灰口排出，从而便于对出灰筒排出的灰进行输送处理。

技术特征：

1.一种热解气化炉承渣出灰装置，其特征在于，包括清灰组件(1)，所述清灰组件(1)包括气化炉(11)、螺栓(12)、承渣筒(13)、支撑杆(14)、连接环(15)、中轴(16)、第一螺旋输送盘(17)、灰斗(18)、出灰筒(19)、刮板(20)，所述气化炉(11)的底部通过多个螺栓(12)固定连接有承渣筒(13)，所述承渣筒(13)的内侧壁顶部通过多个支撑杆(14)固定连接有连接环(15)，所述连接环(15)的内侧壁转动连接有中轴(16)，所述中轴(16)的外侧壁下部固定连接有第一螺旋输送盘(17)，所述承渣筒(13)的底部固定连接有灰斗(18)，所述灰斗(18)的底部连通有出灰筒(19)，所述第一螺旋输送盘(17)的外侧壁转动连接于出灰筒(19)的内侧壁，所述中轴(16)的外侧壁上部固定连接有刮板(20)，所述刮板(20)的外侧壁上部贴合连接于承渣筒(13)的内侧壁靠近支撑杆(14)的下部，所述刮板(20)的外侧壁下部贴合连接于灰斗(18)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种热解气化炉承渣出灰装置，其特征在于，所述中轴(16)的外侧壁顶部靠近连接环(15)的上部固定连接有第一锥形齿轮(21)，所述第一锥形齿轮(21)的外侧壁啮合连接有第二锥形齿轮(22)，所述第二锥形齿轮(22)的内侧壁固定连接有输出轴(23)，所述输出轴(23)的一侧贯穿于承渣筒(13)的外侧壁一侧顶部。

3.根据权利要求2所述的一种热解气化炉承渣出灰装置，其特征在于，所述承渣筒(13)的外侧壁下部固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的一侧固定连接有安装架(25)，所述安装架(25)的一侧开设有安装孔(26)，所述安装孔(26)的内侧壁固定连接有第一伺服电机(27)，所述中轴(16)的一侧固定连接于第一伺服电机(27)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种热解气化炉承渣出灰装置，其特征在于，所述出灰筒(19)的底部连通有输灰筒(28)，所述输灰筒(28)的一侧通过多个螺钉(38)固定连接有盖板(29)，所述盖板(29)的一侧贯穿有转轴(30)，所述转轴(30)的外侧壁固定连接有第二螺旋输送盘(31)，所述第二螺旋输送盘(31)的外侧壁转动连接于输灰筒(28)的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种热解气化炉承渣出灰装置，其特征在于，所述盖板(29)的一侧通过安装环(32)固定连接有第二伺服电机(33)，所述转轴(30)的一侧固定连接于第二伺服电机(33)的输出端。

6.根据权利要求3所述的一种热解气化炉承渣出灰装置，其特征在于，所述支撑板(24)的底部四角固定连接有支撑架(34)。

7.根据权利要求4所述的一种热解气化炉承渣出灰装置，其特征在于，所述输灰筒(28)的外侧壁两侧均固定连接有加固环(35)，两个所述加固环(35)的外侧壁前部和后部均固定连接有支撑臂(36)，所述支撑臂(36)的相远离的一端固定连接于支撑架(34)的内侧壁前部和后部。

8.根据权利要求7所述的一种热解气化炉承渣出灰装置，其特征在于，所述输灰筒(28)的另一侧设置有出灰口(37)，所述出灰口(37)设置于支撑架(34)的一侧外部。

技术总结本技术公开了一种热解气化炉承渣出灰装置，包括清灰组件，所述清灰组件包括气化炉、承渣筒、中轴、第一螺旋输送盘、灰斗、出灰筒、刮板，所述气化炉的底部通过多个螺栓固定连接有承渣筒，所述承渣筒的内侧壁顶部通过多个支撑杆固定连接有连接环。本技术通过启动第一伺服电机驱动输出轴转动，从而带动刮板和第一螺旋输送盘转动，通过刮板转动，从而将承渣筒和灰斗内壁的灰进行刮除清理，并通过第一螺旋输送盘转动将灰输入输灰筒，不需要拆除承渣室进行清理，清理比较简单；通过启动第二伺服电机驱动转轴转动，从而带动第二螺旋输送盘转动，进而推动输灰筒内的灰从支撑架一侧的出灰口排出，从而便于对出灰筒排出的灰进行输送处理。技术研发人员：韩书同,徐洋受保护的技术使用者：乌兰察布市蒙中固体废弃物处置有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/16