一种焦炉煤气净化过滤器的制作方法

本技术涉及气体净化装置，尤其涉及一种焦炉煤气净化过滤器。

背景技术：

1、焦炉是冶金、化工等行业重要的能源设备，其主要用途是产生焦炉煤气。焦炉煤气中含有大量的有害物质，如硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等有机物和微量的重金属等固体颗粒。这些有害物质对环境造成严重污染，并且对人体健康也有不良影响。因此，煤气净化过滤器的研发和应用具有重要意义。

2、目前，市场上已经存在一些焦炉煤气净化过滤器的技术方案。其中一种常见的技术方案是采用活性炭吸附法。该方法通过将焦炉煤气通过活性炭层，利用活性炭的吸附性，使有害物质被吸附并净化煤气。然而，由于活性炭吸附饱和后需要再生，再生过程中需要高温脱除活性炭上吸附的有害物质，这会消耗大量的能源和资源。

3、另一种技术方案是采用膜分离法。该方法通过在焦炉煤气中使用特殊的膜材料，实现对有害物质的分离。膜分离法具有操作简单、能耗低等优势，但是由于焦炉煤气成分复杂，膜的选择和设计非常关键。

4、此外，还有一些使用化学吸收剂法和电化学氧化法的技术方案，但这些方法存在反应速率慢、设备复杂等问题。

5、综上所述，目前焦炉煤气净化过滤器存在各种技术方案，但仍然存在各种问题和局限性，需要进一步改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种焦炉煤气净化过滤器，以解决现有技术方案存在的问题，提高煤气净化效率和运行稳定性。结构简单、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种焦炉煤气净化过滤器，包括上封头、壳体，其特征在于上封头顶部设有出气口，下封头底部设有排液口，壳体下部设有进气口，壳体一侧设有装料口，另一侧设有卸料口；其中在壳体内从下往上依次设有支撑导气座、第一瓷球层、焦炭过滤层、第二瓷球层；所述支撑导气座高于进气口的位置，为一种分布器采用金属格栅结构，是由一组平行的金属栅条按一定的间距制成框架，中间间距为导气通道；所述第一瓷球层厚度位于支撑导气座上方，焦炭过滤层的下方；所述焦炭过滤层位于第一瓷球层和第二瓷球层中间。

3、进一步地，装料口与壳体相连，位于焦炭过滤层上部；所述卸料口与壳体相连，位于焦炭过滤层底部。

4、进一步地，所述进气口与壳体底部靠近下封头处连接。

5、进一步地，所述第二瓷球层和第一瓷球层结构完全相同。

6、进一步地，所述第一瓷球层厚度为φ25mm～φ30mm，堆比重:1300～1500kg/m3。

7、本实用新型具有以下有益效果：

8、1)本过滤器结构简单、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。采用生产中副产物作为过滤材料，节约成本。

9、2)本过滤器中，采用多层过滤层结构，既能保证过滤效果，同时避免焦炭粉化产生的二次逃逸污染问题。

技术特征：

1.一种焦炉煤气净化过滤器，包括上封头(2)、壳体(3)，其特征在于上封头(2)顶部设有出气口(1)，下封头底部设有排液口(4)，壳体(3)下部设有进气口(5)，壳体(3)一侧设有装料口(6)，另一侧设有卸料口(7)；其中在壳体(3)内从下往上依次设有支撑导气座(8)、第一瓷球层(9)、焦炭过滤层(10)、第二瓷球层(11)；所述支撑导气座(8)高于进气口(5)的位置，是由一组平行的金属栅条按一定的间距制成框架，中间间距为导气通道；所述第一瓷球层(9)位于支撑导气座(8)上方，焦炭过滤层(10)的下方；所述焦炭过滤层(10)位于第一瓷球层(9)和第二瓷球层(11)中间。

2.如权利要求1所述的一种焦炉煤气净化过滤器，其特征在于装料口(6)与壳体(3)相连，位于焦炭过滤层(10)上部；所述卸料口(7)与壳体(3)相连，位于焦炭过滤层(10)底部。

3.如权利要求1所述的一种焦炉煤气净化过滤器，其特征在于所述进气口(5)与壳体(3)底部靠近下封头处连接。

4.如权利要求1所述的一种焦炉煤气净化过滤器，其特征在于所述第二瓷球层(11)和第一瓷球层(9)结构完全相同。

5.如权利要求1所述的一种焦炉煤气净化过滤器，其特征在于所述第一瓷球层(9)的厚度为φ25mm～φ30mm，堆比重:1300～1500kg/m3。

技术总结本技术公开了一种焦炉煤气净化过滤器，在壳体内从下往上依次设有支撑导气座、第一瓷球层、焦炭过滤层、第二瓷球层；焦炉煤气通过进气口进入过滤器后依次通过支撑导气座、第一瓷球层、焦炭过滤层、第二瓷球层后通过出气口排出，所产生的冷凝液通过排液口排出。为保障过滤效果与效率，支撑导气座高于进气口的位置，为金属结构，具有支撑、导气的功能。本技术解决了现有技术方案存在的问题，提高煤气净化效率和运行稳定性。结构简单、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。技术研发人员：赵桂周,冯文虎,徐哲受保护的技术使用者：爱智环境科技（西安）有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/16