一种焦炉集气管余热利用装置的制作方法

本技术涉及焦炉设备，具体涉及一种焦炉集气管余热利用装置。

背景技术：

1、目前焦炉荒煤气(650～850℃)冷却工艺采用传统冷却工艺，即向高温荒煤气喷洒大量的常温循环氨水，使荒煤气降温后进入煤气初冷器，再经循环水和制冷水进一步降低温度到21℃左右，回收其中的化工产品，但是冷却过程中高温荒煤气的带出显热不仅无法利用，还消耗了大量的氨水，且大量氨水混入到荒煤气中，使得荒煤气的后续处理量及处理成本大大增加。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种焦炉集气管余热利用装置，能够对焦炉集气管中荒煤气的热量进行回收利用，避免能源浪费，解决传统冷却工艺氨水处理成本高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种焦炉集气管余热利用装置，包括除盐水箱、除氧器和汽包，所述除盐水箱安装在焦炉端面上，焦炉端面的上方还设置有两层钢结构平台；所述除氧器设置在第一层钢结构平台上；所述汽包设置在第二层钢结构平台上；所述汽包分别与若干并联设置的上升管蒸发器、上升管过热器以及兼具上升管蒸发器和上升管过热器功能的两用型上升管连接并形成循环回路，汽包的出气口通过蒸汽管道连接至蒸汽管网。

4、上述一种焦炉集气管余热利用装置，所述除盐水箱的出水口通过管路与除氧器的进水口连通，除盐水箱与除氧器之间的连通管路上设置有除盐水泵。

5、上述一种焦炉集气管余热利用装置，所述除氧器的出水口与汽包的进水口连通，除氧器与汽包之间的连通管路上设置有汽包给水泵。

6、上述一种焦炉集气管余热利用装置，所述汽包的出水口分别与上升管蒸发器的进水口、上升管过热器的进水口和两用型上升管的进水口连通，汽包的另一进水口分别与上升管蒸发器的出水口、上升管过热器的出水口和两用型上升管的出水口连通。

7、上述一种焦炉集气管余热利用装置，所述汽包的出水口出设置有强制循环泵。

8、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

9、本实用新型提供了一种焦炉集气管余热利用装置，有效地对焦炉集气管中荒煤气的热量进行了回收利用，避免了能源的浪费，同时减少了氨水的消耗，解决了传统冷却工艺氨水处理成本高的问题。

技术特征：

1.一种焦炉集气管余热利用装置，包括除盐水箱(1)、除氧器(2)和汽包(3)，其特征在于：所述除盐水箱(1)安装在焦炉端面上，焦炉端面的上方还设置有两层钢结构平台；所述除氧器(2)设置在第一层钢结构平台上；所述汽包(3)设置在第二层钢结构平台上；所述汽包(3)分别与若干并联设置的上升管蒸发器(4)、上升管过热器(5)以及兼具上升管蒸发器(4)和上升管过热器(5)功能的两用型上升管(6)连接并形成循环回路，汽包(3)的出气口通过蒸汽管道连接至蒸汽管网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管余热利用装置，其特征在于：所述除盐水箱(1)的出水口通过管路与除氧器(2)的进水口连通，除盐水箱(1)与除氧器(2)之间的连通管路上设置有除盐水泵(7)。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管余热利用装置，其特征在于：所述除氧器(2)的出水口与汽包(3)的进水口连通，除氧器(2)与汽包(3)之间的连通管路上设置有汽包给水泵(8)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管余热利用装置，其特征在于：所述汽包(3)的出水口分别与上升管蒸发器(4)的进水口、上升管过热器(5)的进水口和两用型上升管(6)的进水口连通，汽包(3)的另一进水口分别与上升管蒸发器(4)的出水口、上升管过热器(5)的出水口和两用型上升管(6)的出水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管余热利用装置，其特征在于：所述汽包(3)的出水口出设置有强制循环泵。

技术总结本技术公开了一种焦炉集气管余热利用装置，包括除盐水箱、除氧器和汽包，所述除盐水箱安装在焦炉端面上，焦炉端面的上方还设置有两层钢结构平台；所述除氧器设置在第一层钢结构平台上；所述汽包设置在第二层钢结构平台上；所述汽包分别与若干并联设置的上升管蒸发器、上升管过热器以及兼具上升管蒸发器和上升管过热器功能的两用型上升管连接并形成循环回路，汽包的出气口通过蒸汽管道连通至蒸汽管网；本技术有效地对焦炉集气管中荒煤气的热量进行了回收利用，避免了能源的浪费，同时减少了氨水的消耗，解决了传统冷却工艺氨水处理成本高的问题。技术研发人员：王英其,高欢,马路平,田蜜,吴志强,许立强,蔡超,户继旺,宋宝亮,贾楠受保护的技术使用者：河北旭阳能源有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/16