一种炉内脱硫供料装置的制作方法

本技术涉及炉内干法脱硫，具体涉及一种炉内脱硫供料装置。

背景技术：

1、干熄炉炉内气体含硫量不仅影响预存室放散的后续处理和达标排放，在焦化行业节能减排的大趋势下，干熄率逐步提高，炉内气体平均含硫量也不断攀升，已严重影响干熄炉锅炉的稳定、高效运行。

2、申请号为201910839326.6的专利申请文件公开了“一种干熄炉脱硫系统”，该系统包括干熄炉、脱硫塔、脱硫剂子系统、压缩空气子系统和除尘子系统，脱硫剂子系统包括第一喷射管道和第二喷射管道，第一喷射管道与脱硫分管接通，第二喷射管道与脱硫塔侧面接通且接通位置高于脱硫分管，第二喷射管道上安装有第二喷射控制阀；压缩空气子系统包括与第二喷射管道接通的第一压缩空气管，第一压缩空气管上安装有与第二喷射控制阀联锁同启闭的第一空气控制阀，除尘子系统包括位于脱硫塔塔顶下游的布袋除尘器，脱硫剂子系统中的脱硫剂通过压缩空气子系统送入脱硫塔底部的除尘子系统中进行气相混合脱硫。该脱硫系统采用空气作为脱硫剂的动力源，因此该脱硫系统只能用于干熄炉外排气体的脱硫处理，不能用于干熄炉内脱硫。该脱硫系统的应用需要在干熄炉系统外投资脱硫塔和除尘器。

3、申请号为202220615811.2的专利申请文件公开了“干熄焦烟气脱硫处理设备”，该系统也是采用空气作为脱硫剂的动力源，也是在炉外增设的除尘系统中对干熄炉外排气体进行脱硫。该脱硫处理设备无法用于干熄炉炉内脱硫。

4、申请号为202222593819.6的专利申请文件公开了“一种干熄焦循环气体脱硫系统”，该系统也是采用空气作为脱硫剂的动力源，用于对干熄焦锅炉循环气体进行脱硫处理。该气体脱硫系统将空气直接喷入干熄焦锅炉800—900℃范围，该方法有以下缺点①脱硫剂直接喷入锅炉最高点，锅炉出口进入二次除尘器有10余米的高差，循环风无法带入二次除尘的大颗粒部分都沉积在锅炉底部，减少锅炉通风截面积，最终影响锅炉总体热效率。②空气在锅炉高温段喷入，遇到循环气体中的可燃成分(co,h2)急剧燃烧，可能会发生爆鸣，干扰锅炉内气体流向，影响锅炉换热，不利于锅炉高效运行。③原干熄炉吸入空气由空气导入阀门控制，经过环形气道的逐步加温进入高温燃烧区域时温差不大，此系统直接将冷空气混入锅炉入口，降低了进入锅炉的总热量，影响锅炉经济效益。

5、申请号为201910191094.8的专利申请文件公开了“具有尾气脱硫功能的干熄炉系统及其脱硫方法”，该脱硫系统没有具体公开“气力输送装置”为何种气体动力源，该脱硫系统是将脱硫剂送入干熄炉的预存室，存在以下缺陷：1)预存室是干熄炉循环气体通路中的一个死区，气体流速最慢，不利于脱硫剂快速充分反应，达到同样排放指标会使用更多的脱硫剂。3)干熄炉预存室耐材厚度可达一米，甚至更厚，预设喷嘴需要在设计阶段考虑，建成的干熄炉无法通过改造增加喷嘴。4)为保证脱硫效率，脱硫剂粒度极细以增加反应面积，喷入干熄炉预存室的脱硫剂会长时间悬浮在预存室内，在打开装入装置装焦时会喷入大气，加大干熄炉生产的无组织排放。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种炉内脱硫供料装置，可将脱硫剂蓬松化后直接喷入干熄炉系统内，使干熄炉系统内部脱硫反应均匀、稳定、快速，保障烟气达标排放。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种炉内脱硫供料装置，包括气动送料装置、料仓、给料装置、中间罐、真空吸料器、喷嘴、氮气源或二氧化碳气源，所述气动送料装置连接料仓，所述料仓通过给料装置将物料送入中间罐，所述中间罐通过管道连接真空吸料器，真空吸料器的物料出口连接喷嘴，所述中间罐通过送风管道连接氮气源或二氧化碳气源，所述真空吸料器通过送风管道连接氮气源或二氧化碳气源。

4、所述气动送料装置包括风机、拆包料斗、抽气室、加速室、旋转供料器，所述拆包料斗的出口连接抽气室，抽气室的出口通过旋转供料器连接加速室，所述风机连接加速室，加速室的出料口通过管道连接料仓，所述拆包料斗和抽气室分别连接除尘管道。

5、所述拆包料斗的出口处设有插板阀，并通过波纹补偿器连接抽气室。

6、所述风机为罗茨风机。

7、所述给料装置为螺旋给料称。

8、所述喷嘴安装在干熄炉一次除尘器入口处。

9、所述中间罐包括罐体、压力变送器、出料管、搅拌环管、沉积仓，所述搅拌环管设置在罐体的下部，搅拌环管连接氮气或二氧化碳气体入口，出料管连通罐体内部，出料管向外连接有电磁阀，电磁阀连接真空吸料器，所述搅拌环管上设有多个喷气孔，所述沉积仓通过法兰连接在罐体底部。

10、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型的脱硫剂喷入一次除尘器入口，此处循环气体流量等于循环风机工作流量，脱硫剂反应充分，可以减少脱硫剂使用量。

12、2、一次除尘器入口在设计初留有测量孔，这是因为干熄炉是整套引进的国外技术，引进之初的仪表很多已经优化不用，但仪表安装位置还保留至今，目前绝大多数的干熄炉系统都没有在此测量孔内设置仪表，本实用新型不需要对干熄炉系统设备进行改造，仅使用定制喷嘴就可以很方便的将脱硫剂通过一次除尘测量孔喷入循环气体中心。

13、3、喷入的脱硫剂在反应后经过干熄炉系统内的一次和二次除尘器，90％以上混入外排的除尘灰，不增加处理难度，剩余＜10％的脱硫剂会附着于焦炭上，因用量小，完全不影响成品焦炭质量。

14、4、本实用新型的脱硫剂采用氮气或二氧化碳气体作为气动源，可以直接喷入干熄炉系统内的一次除尘中进行炉内脱硫，保障烟气达标排放，无需增加额外的脱硫除尘设备。

15、5、本实用新型先将料仓中的脱硫剂送入中间罐，通入中间罐的氮气对中间罐内的脱硫剂起到搅拌作用，中间罐为脱硫剂蓬松化提供了充足的空间；蓬松的脱硫剂经由真空发生器抽至一次除尘顶部，通过喷嘴喷入一次除尘入口，使炉内系统脱硫反应均匀、稳定、快速。中间罐是系统稳定连续工作的关键部件，能够确保喷吹脱硫剂不会带入空气，保证干熄炉循环气体成分稳定。

16、6、本实用新型的气动送料装置可以实现对高位料仓的进料输送。

技术特征：

1.一种炉内脱硫供料装置，其特征在于，包括气动送料装置、料仓、给料装置、中间罐、真空吸料器、喷嘴、氮气源或二氧化碳气源，所述气动送料装置连接料仓，所述料仓通过给料装置将物料送入中间罐，所述中间罐通过管道连接真空吸料器，真空吸料器的物料出口连接喷嘴，所述中间罐通过送风管道连接氮气源或二氧化碳气源，所述真空吸料器通过送风管道连接氮气源或二氧化碳气源。

2.根据权利要求1所述的一种炉内脱硫供料装置，其特征在于，所述气动送料装置包括风机、拆包料斗、抽气室、加速室、旋转供料器，所述拆包料斗的出口连接抽气室，抽气室的出口通过旋转供料器连接加速室，所述风机连接加速室，加速室的出料口通过管道连接料仓，所述拆包料斗和抽气室分别连接除尘管道。

3.根据权利要求2所述的一种炉内脱硫供料装置，其特征在于，所述拆包料斗的出口处设有插板阀，并通过波纹补偿器连接抽气室。

4.根据权利要求2所述的一种炉内脱硫供料装置，其特征在于，所述风机为罗茨风机。

5.根据权利要求1所述的一种炉内脱硫供料装置，其特征在于，所述给料装置为螺旋给料称。

6.根据权利要求1所述的一种炉内脱硫供料装置，其特征在于，所述喷嘴安装在干熄炉一次除尘器入口处。

7.根据权利要求1所述的一种炉内脱硫供料装置，其特征在于，所述中间罐包括罐体、压力变送器、出料管、搅拌环管、沉积仓，所述搅拌环管设置在罐体的下部，搅拌环管连接氮气或二氧化碳入口，出料管连通罐体内部，出料管向外连接有电磁阀，电磁阀连接真空吸料器，所述搅拌环管上设有多个喷气孔，所述沉积仓通过法兰连接在罐体底部。

技术总结本技术涉及一种炉内脱硫供料装置，包括气动送料装置、料仓、给料装置、中间罐、真空吸料器、喷嘴、氮气源，所述气动送料装置连接料仓，所述料仓通过给料装置将物料送入中间罐，所述中间罐通过管道连接真空吸料器，真空吸料器的物料出口连接喷嘴，所述中间罐通过送风管道连接氮气源或二氧化碳气源，所述真空吸料器通过送风管道连接氮气源或二氧化碳气源。本技术可将脱硫剂雾化后直接喷入干熄炉系统内，使炉内脱硫反应均匀、稳定、快速，保障烟气达标排放。技术研发人员：李杨,苏江洪,郑忠强受保护的技术使用者：华泰智维（鞍山）科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/5/16