降低化学回收设施的碳足迹的制作方法

背景技术：

1、废塑料热解在多种化学回收技术中起作用。废塑料的热解产生重质组分(例如蜡、焦油和炭)以及回收成分热解油(r-热解油)和回收成分热解气(r-热解气)。当热解设施位于另一加工设施(例如裂化设施)附近时，期望将尽可能多的r-热解油和r-热解气送至下游加工设施以用作形成其它回收成分产物(例如烯烃、链烷烃等)的原料。

2、然而，当热解设施被添加到现有的下游设施，例如裂化设施时，所得组合设施的碳足迹通常不是最佳的，因为主要焦点在于特定回收成分产物的生产。因此，即使通过这些组合设施生产回收成分产物，组合设施的环境影响可能不能被彻底分析以避免向环境中释放比所需更多的二氧化碳。因此，这种组合设施可能表现出一种或多种工艺缺陷，其不利地影响组合设施的所得全球变暖潜势。因此，需要一种提供较低碳足迹的废塑料热解的处理方案。

技术实现思路

1、一方面，本技术涉及低全球变暖潜势(global warming potential，gwp)的烯烃生产方法。通常，该方法包括：(a)将裂化器进料进料至裂化设施的裂化炉；(b)在初始gwp下从裂化设施生产co2和高价值化学产品；和(c)通过将热解流出物的至少一部分进料至裂化设施，将裂化设施的初始gwp降低到降低的gwp。此外，满足以下标准中的至少一个：(i)将热解气进料至裂化设施——于裂化炉的下游，(ii)将脱甲烷塔塔顶流的至少一部分用作裂化设施和/或热解设施中的燃料，或(iii)热解流出物由热解设施中的废塑料热解反应产生。另外，废塑料热解反应包括以下特征中的至少一个或多个：(i)传热介质从热解流出物、热解气和/或热解油获得热能，并将热能传递至用于制造或加工化学品或能量的过程，(ii)从热解设施内的热解烟道气和/或热解气回收co2，或(iii)热解设施与裂化设施同地协作。

2、在一个方面，本技术涉及低全球变暖潜势(gwp)高价值化学产品生产方法。通常，该方法包括：(a)提供废塑料；(b)在热解设施中热解废塑料的至少一部分，从而形成包含热解油和热解气的热解流出物；(c)将裂化器进料进料至裂化设施的裂化炉，其中热解设施与裂化设施同地协作；(d)在初始gwp下从裂化设施生产co2和高价值化学产品；和(e)通过将至少一部分热解流出物、热解气和/或热解油进料至裂化设施，将裂化设施的初始gwp降低至降低的gwp。此外，满足以下标准中的至少一个：(i)将热解气进料至裂化设施——于裂化炉的下游，(ii)将脱甲烷塔塔顶流的至少一部分用作裂化设施和/或热解设施中的燃料，(i)传热介质从热解流出物、热解气和/或热解油的至少一部分获得热能并将热能传递至用于制造或加工化学品或能量的过程，或(iv)从热解烟道气和/或热解气回收co2。

3、一方面，本技术涉及低全球变暖潜势(gwp)的烯烃生产方法。通常，该方法包括：(a)裂化裂化器进料；和(b)以小于1.45kg co2/kg烯烃的gwp回收一种或多种烯烃。

4、在一个方面，本技术涉及低全球变暖潜势(gwp)的高价值化学产品(high valuechemical product，hvcp)生产方法。通常，该方法包括：(a)裂化裂化器进料；和(b)以小于1.45kg co2/kg高价值化学产品的gwp回收一种或多种高价值化学产品(hvcp)。在这样的实施例中，hvcp包含一种或多种烯烃、氢气、热解汽油、苯、甲苯、二甲苯、热解气、热解油或其组合。

技术特征：

1.一种低全球变暖潜势(gwp)的烯烃生产方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述热解气在所述裂化炉的下游进料至所述裂化设施。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述脱甲烷塔塔顶流的至少一部分用作所述裂化设施和/或所述热解设施中的燃料。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热解流出物由所述废塑料热解反应产生，其中所述废塑料热解反应包含传热介质，所述传热介质从所述热解设施内的热解流出物、热解气和/或热解油获得并传递热能，其中用于制备或加工化学品或能量的过程包括将热能传递至固体废塑料原料。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热解流出物由所述废塑料热解反应产生，其中所述废塑料热解反应包括从所述热解烟道气和/或所述热解气中回收co2。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热解设施与所述裂化设施同地协作。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述热解设施和所述裂化设施在彼此的10英里内，从它们的地理中心测量。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述hvcp包括乙烯、丙烯、丁二烯、氢气、热解汽油、苯、甲苯、二甲苯、热解气、热解油或其组合。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，当使用gwp标准(kg co2/kg hvcp)测量，所述降低的gwp比初始gwp低至少0.1。

10.一种低全球变暖潜势(gwp)的烯烃生产方法，所述方法包括：

11.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述热解气在所述裂化炉的下游进料至所述裂化设施。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述脱甲烷塔塔顶流的至少一部分用作所述裂化设施和/或所述热解设施中的燃料。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述传热介质从所述热解流出物、所述热解气、和/或所述热解油获得并传递热能，其中用于制备或加工化学品或能量的过程包括：将所述热能传递至固体废塑料原料。

14.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括：从所述热解烟道气和/或所述热解气中回收co2。

15.根据权利要求10所述的方法，其中，所述热解设施和所述裂化设施在彼此的10英里内，从它们的地理中心测量。

16.根据权利要求10所述的方法，其中，所述hvcp包括乙烯、丙烯、丁二烯、饱和及不饱和c4烃、氢气、热解汽油、苯、甲苯、二甲苯、热解气、热解油或其组合。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，当使用gwp标准(kg co2/kg hvcp)测量，所述降低的gwp比初始gwp低至少0.1。

18.一种低全球变暖潜势(gwp)的烯烃生产方法，所述方法包括：

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述裂化在裂化设施中发生。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述裂化设施与热解设施同地协作。

技术总结提供了用于化学回收设施的各种方法和配置，其可以降低设备的碳足迹和全球变暖潜势。更具体地，我们已经发现了许多用于降低设施的碳足迹的方法，包括：(i)将来自热解流出物的残余热能的至少一部分回收回到热解过程和废塑料液化阶段的上游；(ii)从热解烟道气和/或热解气的至少一部分中回收二氧化碳的至少一部分；(iii)在裂化炉下游位置处，将热解气的至少一部分进料至裂化设施；(iv)使用脱甲烷塔塔顶流的至少一部分作为热解设施和/或裂化设施中的燃料；以及(v)提供化学回收设施，其包含与裂化设施同地协作的热解设施。因此，由于本文所述的方法和配置，可优化和降低化学回收设施的全球变暖潜势。技术研发人员：艾弗里·L·安德森,达里尔·贝汀,迈克尔·加里·波拉塞克,大卫·尤金·斯莱文斯基,武显春受保护的技术使用者：伊士曼化工公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12