一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置的制作方法

本技术涉及一种装置，更具体一点说，涉及一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，属于石油化工领域。

背景技术：

1、近年来，随着原油重质、劣质化趋势加剧，原油中的氯化物含量呈现明显上升的趋势。原油中的氯化物不仅严重威胁蒸馏装置的安全生产，同时也会对原油的二次加工过程产生较大危害。常减压蒸馏装置作为炼油厂加工的第一道工序，为下游装置提供原料，常减压装置的平稳操作关系到整个炼油厂的正常运行。当原油中氯化物含量较高时会造成常减压装置蒸馏塔顶系统低温部位腐蚀，氯化物对设备的腐蚀是由于氯化物的水解产物hcl，hcl直接与塔顶设备基材发生反应或破坏了设备表面生产的fes保护膜。原油中的氯化物分为可溶于水的无机氯和不溶于水的有机氯，原油中的无机氯主要以nacl，mgcl2及cacl2的形式存在，这些无机氯化物在高温下受热会发生水解反应生产hcl。mgcl2的水解温度为125℃，cacl2水解温度为175℃，nacl一般不会水解，但当原油中含有环烷酸或某些金属铁、镍和钒等时nacl在300℃开始发生少量水解。原油中天然存在的有机氯化物主要以复杂的络合物形式分布在于胶质和沥青质中，这类天然络合有机氯化物在原油中含量一般较少，原油中大部分有机氯来源于原油开采过程中加入的含氯油田化学剂以及原油在储运过程中油罐和管道中使用的含氯防腐涂料和管线及机泵清洗用的含氯清洗剂。

2、目前的脱氯技术主要有吸附脱氯、催化加氢脱氯、相转移脱氯、萃取脱氯、生物脱氯等方法，这些方法都存在一定的缺陷或尚未工业化。原油注碱这一工艺防腐措施曾在国内炼油厂发挥了很好的防腐效果，但由于下游装置易出现结垢堵塞和催化剂中毒问题而被废弃，但在兼顾碱脆、结垢和催化剂中毒等不利因素的条件下，研究出一种新的降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，对于控制常减压蒸馏装置塔顶系统腐蚀具有非常良好的效果。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单，可以中和原油中的有机酸等酸性物质，抑制高温部位腐蚀等技术特点的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，包括碱液管线、除盐水管线，所述碱液管线、除盐水管线上至少连接有一个带有搅拌器的碱液罐a，所述碱液罐a顶部通过一号调节管路分别与碱液管线、除盐水管线连接，所述碱液罐a底部连接有带有一号截止阀的一号管线，所述一号管线连接有碱液输送管线，所述碱液输送管线至少包括一个碱液泵b，所述碱液泵b的进口端和出口端分别设有二号截止阀、三号截止阀，所述碱液输送管线连接有带有四号截止阀的二号管线，所述二号管线连接有输送原油的三号管线，所述三号管线一端换热管线，所述二号管线另一端连接电脱盐罐的出口端，所述电脱盐罐的进口端连接有输送原油的四号管线。

4、优选的，所述一号调节管路包括主管路以及与主管路并联的副管路，所述主管路上连接有两个五号截止阀，所述五号截止阀之间连接有调节阀，所述副管路上连接有六号截止阀；

5、所述二号调节管路包括主管路以及与主管路并联的副管路，所述主管路上连接有两个五号截止阀，所述五号截止阀之间连接有控制阀，所述副管路上连接有六号截止阀。

6、优选的，所述碱液罐a设有两个，两个所述碱液罐a间并联连接，所述碱液罐a上连接有磁翻板液位计和双法兰远传液位计。

7、优选的，两个所述碱液罐a底部的一号管线汇集后与碱液输送管线连接。

8、优选的，所述碱液输送管线包括两个并联的子管线，每个子管线上连接有一个碱液泵b，所述二号截止阀、三号截止阀连接在子管线上。

9、优选的，所述碱液管线的进口端连接有七号截止阀、八号截止阀，所述除盐水管线上连接有九号截止阀。

10、优选的，所述电脱盐罐包括电脱盐a罐、电脱盐b罐，所述电脱盐a罐、电脱盐b罐间串联。

11、优选的，所述二号管线上还连接有十号截止阀，所述十号截止阀与四号截止阀间连接有外接管路。

12、优选的，各阀门均为电控阀门。

13、有益效果：结构简单，实用性强，能够中和原油中的有机酸等酸性物质，抑制高温部位腐蚀。

技术特征：

1.一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：包括碱液管线(1.0)、除盐水管线(2.0)，所述碱液管线(1.0)、除盐水管线(2.0)上至少连接有一个带有搅拌器的碱液罐a(3.0)，所述碱液罐a(3.0)顶部通过一号调节管路(4.0)、二号调节管路分别与碱液管线(1.0)、除盐水管线(2.0)连接，所述碱液罐a(3.0)底部连接有带有一号截止阀(6)的一号管线，所述一号管线连接有碱液输送管线，所述碱液输送管线至少包括一个碱液泵b(5.0)，所述碱液泵b(5.0)的进口端和出口端分别设有二号截止阀(7)、三号截止阀(8)，所述碱液输送管线连接有带有四号截止阀(9)的二号管线，所述二号管线连接有输送原油的三号管线(8.0)，所述三号管线(8.0)一端换热管线，所述二号管线另一端连接电脱盐罐的出口端，所述电脱盐罐的进口端连接有输送原油的四号管线(9.0)。

2.根据权利要求1所述的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：所述一号调节管路(4.0)包括主管路以及与主管路并联的副管路，所述主管路上连接有两个五号截止阀，所述五号截止阀之间连接有调节阀(4)，所述副管路上连接有六号截止阀；

3.根据权利要求1或2所述的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：所述碱液罐a(3.0)设有两个，两个所述碱液罐a(3.0)间并联连接，所述碱液罐a(3.0)上连接有磁翻板液位计和双法兰远传液位计。

4.根据权利要求3所述的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：两个所述碱液罐a(3.0)底部的一号管线汇集后与碱液输送管线连接。

5.根据权利要求1所述的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：所述碱液输送管线包括两个并联的子管线，每个子管线上连接有一个碱液泵b(5.0)，所述二号截止阀(7)、三号截止阀(8)连接在子管线上。

6.根据权利要求1所述的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：所述碱液管线(1.0)的进口端连接有七号截止阀(2)、八号截止阀(1)，所述除盐水管线(2.0)上连接有九号截止阀(3)。

7.根据权利要求1所述的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：所述电脱盐罐包括电脱盐a罐(6.0)、电脱盐b罐(7.0)，所述电脱盐a罐(6.0)、电脱盐b罐(7.0)间串联。

8.根据权利要求1所述的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：所述二号管线上还连接有十号截止阀(10)，所述十号截止阀(10)与四号截止阀(9)间连接有外接管路。

9.根据权利要求1所述的一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，其特征在于：各阀门均为电控阀门。

技术总结本技术公开的是一种降低常减压蒸馏装置常压塔顶氯离子含量的装置，碱液管线、除盐水管线上至少连接有一个带有搅拌器的碱液罐A，碱液罐A顶部通过一号调节管路分别与碱液管线、除盐水管线连接，碱液罐A底部连接有带有一号截止阀的一号管线，一号管线连接有碱液输送管线，碱液输送管线至少包括一个碱液泵B，碱液泵B的进口端和出口端分别设有二号截止阀、三号截止阀，碱液输送管线连接有带有四号截止阀的二号管线，二号管线连接有输送原油的三号管线，三号管线一端换热管线，二号管线另一端连接电脱盐罐的出口端，电脱盐罐的进口端连接有输送原油的四号管线，结构简单，实用性强，能够中和原油中的有机酸等酸性物质，抑制高温部位腐蚀。技术研发人员：李爱林,何军,董广超,刘立志,代敏,雷凡浩受保护的技术使用者：浙江石油化工有限公司技术研发日：20230421技术公布日：2024/1/22