重质油产物的超临界改质处理设备的制作方法

本技术涉及重质油，具体为重质油产物的超临界改质处理设备。

背景技术：

1、重质油产物超临界改质处理是指将重质烃馏分引入固定床反应器中，在活性炭催化剂和超临界的含二甲苯溶剂存在下将重质烃馏分加氢裂化，进而获得加氢裂化产物，作为反应设备的固定床反应器中设置有催化剂床。

2、现有的固定床加氢工艺，气体分布器孔径较大，油品与氢气混合后，形成的气泡体积也大，这种大气泡形式的氢油体系，氢气利用率差，为了达到目标，不得不牺牲技术经济效率，采用较高的反应压力和较低的反应温度，并设置循环氢压缩机来提高氢气的利用效率，装置投资和运营费用均较大，申请号为202223451885.6的一种带高效氢油混合器的油品加氢反应器，通过设置多组金属烧结管将油品与氢气混匀，气泡尺寸缩小，油氢气含量高，但是，该实用新型在长期的使用过程中，催化剂床中的活性炭颗粒可能掉落至金属烧结管中，金属烧结管孔径较小，活性炭颗粒可能卡在其中，进而堵塞金属烧结管，影响设备的正常运行，因此，需要设计一种重质油产物的超临界改质处理设备，使其能够提高氢气利用率的同时防止设备被活性炭堵塞。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供重质油产物的超临界改质处理设备，以解决活性炭堵塞设备的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重质油产物的超临界改质处理设备，包括壳体和混匀管，所述壳体内设置有防堵组件，所述防堵组件包括阻挡块，且壳体上安装有电机，所述电机输出端连接有齿轮一，且齿轮一上连接有齿轮二，所述齿轮二上连接有套筒，且套筒上连接有连接环，所述连接环上固定有挤压块和导杆，且壳体内固定有封堵板。

3、通过采用上述技术方案，通过挤压块与阻挡块协同，将活性炭碾碎，进而疏通混匀管，达到防止堵塞的效果，另外，导杆可以对连接环导向，避免其旋转，封堵板用于安装套筒的同时可以避免混匀的反应原料逆流。

4、进一步的，所述壳体上贯穿有进料口和出料口，且壳体上贯穿有进气口和进液口，所述壳体内连接有催化剂床。

5、通过采用上述技术方案，当需要对重质油产物进行超临界改质处理时，工作人员通过进料口输入油品，通过进气口输入氢气，通过进液口输入超临界溶剂，之后这些原料在混匀管中充分分散混匀。

6、进一步的，所述阻挡块设置有多个，且多个所述阻挡块均呈沙漏形。

7、通过采用上述技术方案，当催化剂床上的活性炭颗粒掉落至混匀管中时，由于多个阻挡块均呈沙漏形，阻挡块可以将活性炭颗粒阻挡，进而防止活性炭颗粒继续下落。

8、进一步的，所述齿轮一和齿轮二啮合。

9、通过采用上述技术方案，当需要清理阻挡块附近的活性炭时，工作人员启动电机后，由于齿轮一和齿轮二啮合，电机输出端可以通过齿轮一驱动齿轮二转动。

10、进一步的，所述套筒与封堵板转动连接。

11、通过采用上述技术方案，在电机输出端通过齿轮一驱动齿轮二转动时，由于套筒与封堵板转动连接，套筒可以随之旋转，进而驱动套筒内部的连接环受力运动。

12、进一步的，所述连接环与套筒螺纹连接，且所述连接环与封堵板滑动连接。

13、通过采用上述技术方案，当连接环受到套筒驱动时，由于连接环与套筒螺纹连接，在导杆的导向下，连接环可以受力下移，最终挤压块下移碾压阻挡块上的活性炭。

14、进一步的，所述挤压块设置有多个，且多个所述挤压块分别与多个阻挡块相契合。

15、通过采用上述技术方案，挤压块被连接环推动下移，进而挤压块与阻挡块协同碾压活性炭颗粒，活性炭被碾碎后可以被反应原料带动，回到催化剂床，继续进行超临界改质。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过防堵组件的设置，通过挤压块与阻挡块协同，将活性炭碾碎，进而疏通混匀管，达到防止堵塞的效果，当催化剂床上的活性炭颗粒掉落至混匀管中时，阻挡块可以将活性炭颗粒阻挡，防止其继续下落，电机输出端可以通过齿轮一驱动齿轮二转动，进而套筒旋转，进而连接环受力下移，最终挤压块下移碾压阻挡块上的活性炭，活性炭被碾碎后可以被反应原料带动，回到催化剂床，另外，导杆可以对连接环导向，避免其旋转，封堵板用于安装套筒的同时可以避免混匀的反应原料逆流，以上设置使重质油产物的超临界改质处理设备能够提高氢气利用率的同时防止设备被活性炭堵塞。

技术特征：

1.重质油产物的超临界改质处理设备，包括壳体(1)和混匀管(5)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有防堵组件(8)，所述防堵组件(8)包括阻挡块(801)，且壳体(1)上安装有电机(802)，所述电机(802)输出端连接有齿轮一(803)，且齿轮一(803)上连接有齿轮二(804)，所述齿轮二(804)上连接有套筒(805)，且套筒(805)上连接有连接环(806)，所述连接环(806)上固定有挤压块(807)和导杆(808)，且壳体(1)内固定有封堵板(809)。

2.根据权利要求1所述的重质油产物的超临界改质处理设备，其特征在于：所述壳体(1)上贯穿有进料口(2)和出料口(7)，且壳体(1)上贯穿有进气口(3)和进液口(4)，所述壳体(1)内连接有催化剂床(6)。

3.根据权利要求1所述的重质油产物的超临界改质处理设备，其特征在于：所述阻挡块(801)设置有多个，且多个所述阻挡块(801)均呈沙漏形。

4.根据权利要求1所述的重质油产物的超临界改质处理设备，其特征在于：所述齿轮一(803)和齿轮二(804)啮合。

5.根据权利要求1所述的重质油产物的超临界改质处理设备，其特征在于：所述套筒(805)与封堵板(809)转动连接。

6.根据权利要求5所述的重质油产物的超临界改质处理设备，其特征在于：所述连接环(806)与套筒(805)螺纹连接，且所述连接环(806)与封堵板(809)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的重质油产物的超临界改质处理设备，其特征在于：所述挤压块(807)设置有多个，且多个所述挤压块(807)分别与多个阻挡块(801)相契合。

技术总结本技术公开了重质油产物的超临界改质处理设备，涉及重质油技术领域，包括壳体和混匀管，壳体内设置有防堵组件，防堵组件包括阻挡块，且壳体上安装有电机，电机输出端连接有齿轮一，且齿轮一上连接有齿轮二，齿轮二上连接有套筒，且套筒上连接有连接环，连接环上固定有挤压块和导杆。本技术通过防堵组件的设置，通过挤压块与阻挡块协同，将活性炭碾碎，进而疏通混匀管，达到防止堵塞的效果，当催化剂床上的活性炭颗粒掉落至混匀管中时，阻挡块可以将活性炭颗粒阻挡，防止其继续下落，电机输出端可以通过齿轮一驱动齿轮二转动，进而套筒旋转，以上设置使重质油产物的超临界改质处理设备能够提高氢气利用率的同时防止设备被活性炭堵塞。技术研发人员：张萌,于彬,许高鹏,鲁承豪受保护的技术使用者：上海鸣桦环境科技有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/1/22