一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统的制作方法

本技术涉及一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，属于终冷塔。

背景技术：

1、目前，焦化厂生产过程中，焦炉煤气含有大量的有害气体，如二氧化硫、硫化氢等，这些气体对环境和人体健康都具有极大的危害。

2、现阶段，为了减少这些有害气体的排放，焦化厂通常采用脱硫塔对焦炉煤气进行处理。但脱硫塔在长时间运行后，会出现各种问题，如脱硫效率下降、压力损失增加、塔内积存物增多等。并且在多数焦化厂中脱硫塔是没有备用塔的，当运行中的脱硫塔需要检修时，煤气中的硫化氢将会急剧升高，如何在检修期间降低煤气中的硫化氢含量是亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，能够有效去除焦炉煤气中硫化氢，解决脱硫塔检修导致的煤气中的硫化氢含量高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，包括终冷塔本体、下端喷洒泵、第一换热器、氢氧化钠储罐、计量泵、第一加料管路和终冷塔排放管路；

3、所述终冷塔本体的下部通过第一输送管路连通所述下端喷洒泵的进口端，所述下端喷洒泵的出口端通过第二输送管路连通所述第一换热器的进口端，所述第一换热器的出口端通过第三输送管路连通所述终冷塔本体的中部；

4、所述氢氧化钠储罐通过第四输送管路连接所述计量泵的进口端，所述计量泵的出口端通过所述第一加料管路连通所述第一输送管路；所述终冷塔排放管路连通所述第二输送管路；

5、所述终冷塔本体、所述第一输送管路、所述下端喷洒泵、所述第二输送管路、所述第一换热器、所述第三输送管路之间形成第一循环回路。

6、作为利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统优选方案，还包括上端喷洒泵、第二换热器和第二加料管路；所述终冷塔本体的中部通过第五输送管路连通所述上端喷洒泵的进口端，所述上端喷洒泵的出口端通过第六输送管路连通所述第二换热器的进口端，所述第二换热器的出口端通过第七输送管路连通所述终冷塔本体的上部；

7、所述终冷塔本体、所述第五输送管路、所述上端喷洒泵、所述第六输送管路、所述第二换热器、所述第七输送管路之间形成第二循环回路；

8、所述第二加料管路一端连通所述第一加料管路，所述第二加料管路另外一端连通所述第五输送管路。

9、作为利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统优选方案，所述氢氧化钠储罐和所述计量泵的进口端之间的所述第四输送管路上设有第一控制阀。

10、作为利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统优选方案，所述计量泵的出口端和所述第一输送管路之间的所述第一加料管路上设有第二控制阀。

11、作为利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统优选方案，所述终冷塔排放管路上设有第三控制阀，所述终冷塔排放管路连通至蒸氨工段，所述蒸氨工段连通至生物脱酚工段。

12、本实用新型的有益效果如下，设有终冷塔本体、下端喷洒泵、第一换热器、氢氧化钠储罐、计量泵、第一加料管路和终冷塔排放管路；终冷塔本体的下部通过第一输送管路连通下端喷洒泵的进口端，下端喷洒泵的出口端通过第二输送管路连通第一换热器的进口端，第一换热器的出口端通过第三输送管路连通终冷塔本体的中部；氢氧化钠储罐通过第四输送管路连接计量泵的进口端，计量泵的出口端通过第一加料管路连通第一输送管路；终冷塔排放管路连通第二输送管路；终冷塔本体、第一输送管路、下端喷洒泵、第二输送管路、第一换热器、第三输送管路之间形成第一循环回路。本实用新型利用氢氧化钠溶液对焦炉煤气中硫化氢的酸碱中和反应，从而达到去除焦炉煤气中硫化氢的效果，降低煤气中的硫化氢对环境造成污染及对人体健康造成损害。

技术特征：

1.一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，包括终冷塔本体（1）、下端喷洒泵（2）、第一换热器（3）、氢氧化钠储罐（4）、计量泵（5）、第一加料管路（6）和终冷塔排放管路（7）；

2.根据权利要求1所述的一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，还包括上端喷洒泵（13）、第二换热器（14）和第二加料管路（15）；所述终冷塔本体（1）的中部通过第五输送管路（16）连通所述上端喷洒泵（13）的进口端，所述上端喷洒泵（13）的出口端通过第六输送管路（17）连通所述第二换热器（14）的进口端，所述第二换热器（14）的出口端通过第七输送管路（18）连通所述终冷塔本体（1）的上部；

3.根据权利要求1所述的一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，所述氢氧化钠储罐（4）和所述计量泵（5）的进口端之间的所述第四输送管路（11）上设有第一控制阀（20）。

4.根据权利要求3所述的一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，所述计量泵（5）的出口端和所述第一输送管路（8）之间的所述第一加料管路（6）上设有第二控制阀（21）。

5.根据权利要求1所述的一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，所述终冷塔排放管路（7）上设有第三控制阀（22），所述终冷塔排放管路（7）连通至蒸氨工段（23），所述蒸氨工段（23）连通至生物脱酚工段（24）。

技术总结一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其终冷塔本体的下部通过第一输送管路连通下端喷洒泵的进口端，下端喷洒泵的出口端通过第二输送管路连通第一换热器的进口端，第一换热器的出口端通过第三输送管路连通终冷塔本体的中部；氢氧化钠储罐通过第四输送管路连接计量泵的进口端，计量泵的出口端通过第一加料管路连通第一输送管路；终冷塔排放管路连通第二输送管路；终冷塔本体、第一输送管路、下端喷洒泵、第二输送管路、第一换热器、第三输送管路之间形成第一循环回路。本技术利用氢氧化钠溶液对焦炉煤气中硫化氢的酸碱中和反应，从而达到去除焦炉煤气中硫化氢的效果，降低煤气中的硫化氢对环境造成污染及对人体健康造成损害。技术研发人员：刘博,骆丛兵,邓顺华受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/4/17