一种环境友好型的抗硬水切削液及其制备方法与流程

本发明涉及切削液，尤其涉及一种环境友好型的抗硬水切削液及其制备方法。

背景技术：

1、切削液(cutting fluid，coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。一般地区的自来水硬度在300ppm以内，对于金属加工液的耐硬水能力要求一般，所以大部分使用一年左右硬度也就达到500-700左右，对于切削液的要求比较常规。但是有些地区水质硬度特别高(例如山东、河北、天津、东北等)，初始水质在600-1000ppm左右，使用一年左右硬度可以达到800-1500左右，更甚很大一部分区域还在使用地下水(硬度可以达到1500-2000左右)对于切削液耐硬水能力以及综合性能要求特别高。

2、市面上现如今金属加工所使用的切削液基本都适用于500ppm以内的硬水下使用，部分适用于1000ppm左右的高硬水下使用，但是许多地方例如北方水质比较硬，初始都在600ppm，大部分还是使用地下水1500ppm以上的硬水使用切削液，导致切削液大量析皂引起加工液稳定性问题，导致使用受限。主要缺陷为：

3、3.1高硬水环境下使用存在析皂、分层稳定性问题。

4、3.2含有大量人体有害物质，例如硼、甲醛、二环己胺、亚硝、苯酚及苯酚类杀菌剂和voc挥发性物质。

5、3.3高硬水之情况下，电导率高，防锈性不足，金属缓蚀差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有金属加工所使用的切削液不能在高硬水情况使用，导致切削液大量析皂引起加工液稳定性问题，导致使用受限的问题，而提出的一种环境友好型的抗硬水切削液及其制备方法。

2、为此，一方面，本发明提供了一种环境友好型的抗硬水切削液，其包括以下重量百分比的组分：

3、

4、

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、一种环境友好型的抗硬水切削液包括以下重量百分比的组分：异丙醇胺1.5％～3.5％、三乙醇胺4.5％～5.5％、三元羧酸防锈剂3.5％～5.5％、苯并三氮唑0.35％～0.55％、复合缓蚀剂1.2％～2％、润滑剂6％～8％、环烷基基础油30％～34％、妥尔油4.5％～5.5％、格尔伯特醇2.5％～3.3％、醚羧酸复配剂2.5％～3.5％、酰胺1.5％～2.5％、marlox rt 422.5％～4％、水余量。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、一种环境友好型的抗硬水切削液包括以下重量百分比的组分：包括以下重量百分比的组分：异丙醇胺2.5％、三乙醇胺5％、三元羧酸防锈剂4％、苯并三氮唑0.4％、复合缓蚀剂1.6％、润滑剂7％、环烷基基础油32％、妥尔油5％、格尔伯特醇3％、醚羧酸复配剂3％、酰胺2％、marlox rt 423％、水余量。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述润滑剂为186自乳化酯。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述润滑剂为自乳化酯、份蓖麻油酸聚酯、三乙醇胺、辛葵酸、三乙醇胺和水形成的复配剂。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述润滑剂的制备步骤为：

15、将重量百分比为4％-10％自乳化酯、6％-15％蓖麻油酸聚酯、20％-32％三乙醇胺、4％-12％辛葵酸和三乙醇胺36％-65％混合加热并搅拌至溶液呈透明状态；

16、加入水溶解得到所述润滑剂。

17、另一方面，本发明还提供了一种环境友好型的抗硬水切削液的制备方法，其包括以下步骤：

18、1)根据权利要求1-6任一所述的配比，准备各材料；

19、2)按照上述比例将水、异丙醇胺、三元羧酸防锈剂、苯并三氮唑、三乙醇胺加入250ml烧杯中，常温搅拌直至均匀透明；

20、3)再将复合缓蚀剂、186自乳化酯、妥尔油、环烷基基础油、格尔伯特醇、醚羧酸复配剂、marlox rt 42、酰胺加入前述均匀透明液体，在30℃-60℃下搅拌至均匀透明。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、步骤3)中的搅拌温度为40℃。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、不含对人体有害物质，例如硼、甲醛、二环己胺、亚硝、苯酚及苯酚类杀菌剂和voc挥发性物质。

25、2、防锈性能优异，使用过程中不容易造成锈蚀，延长产品保存周期，防护机台不被腐蚀，节约原料，保护环境。

26、3、耐硬水能力卓越，完全超越市面上大部分应用的特殊环境，可在2000ppm均匀稳定。

27、4、本发明中使用润滑剂为自乳化酯、份蓖麻油酸聚酯、三乙醇胺、辛葵酸、三乙醇胺和水形成的复配剂替代传统的合成酯，解决了合金切削液合成酯的水解问题；通过采用环润滑剂，保证了切削液的润滑性能和清洗性能的长期稳定，并且对有色金属有非常好的保护作用。

技术特征：

1.一种环境友好型的抗硬水切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：

2.根据权利要求1所述的一种环境友好型的抗硬水切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：异丙醇胺1.5％～3.5％、三乙醇胺4.5％～5.5％、三元羧酸防锈剂3.5％～5.5％、苯并三氮唑0.35％～0.55％、复合缓蚀剂1.2％～2％、润滑剂6％～8％、环烷基基础油30％～34％、妥尔油4.5％～5.5％、格尔伯特醇2.5％～3.3％、醚羧酸复配剂2.5％～3.5％、酰胺1.5％～2.5％、marlox rt 422.5％～4％、水余量。

3.根据权利要求1所述的一种环境友好型的抗硬水切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：异丙醇胺2.5％、三乙醇胺5％、三元羧酸防锈剂4％、苯并三氮唑0.4％、复合缓蚀剂1.6％、润滑剂7％、环烷基基础油32％、妥尔油5％、格尔伯特醇3％、醚羧酸复配剂3％、酰胺2％、marlox rt 423％、水余量。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种环境友好型的抗硬水切削液，其特征在于，所述润滑剂为186自乳化酯。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种环境友好型的抗硬水切削液，其特征在于，所述润滑剂为自乳化酯、份蓖麻油酸聚酯、三乙醇胺、辛葵酸、三乙醇胺和水形成的复配剂。

6.根据权利要求5所述的一种环境友好型的抗硬水切削液，其特征在于，所述润滑剂的制备步骤为：

7.一种环境友好型的抗硬水切削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种环境友好型的抗硬水切削液的制备方法，其特征在于，步骤3)中的搅拌温度为40℃。

技术总结本发明公开了一种环境友好型的抗硬水切削液，其包括以下重量百分比的组分：异丙醇胺1％～4％、三乙醇胺4％～6％、三元羧酸防锈剂3％～6％、苯并三氮唑0.3％～0.6％、复合缓蚀剂1％～2.5％、润滑剂5％～10％、环烷基基础油28％～36％、妥尔油4％～6％、格尔伯特醇2％～4％、醚羧酸复配剂2％～4％、酰胺1％～3％、MARLOX RT 422％～5％、水余量。本发明还提供了一种环境友好型的抗硬水切削液的制备方法。本发明相较于现有技术可以解决现有金属加工所使用的切削液不能在高硬水情况使用，导致切削液大量析皂引起加工液稳定性问题，导致使用受限的问题。技术研发人员：丁佳,吴守敏,朱涛,周丽,姚婷,范成力受保护的技术使用者：富兰克润滑科技（太仓）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17