一种实现减油增化的系统及其使用方法与流程

本发明涉及石油化工，特别涉及一种实现减油增化的系统及其使用方法。

背景技术：

1、当前我国成品油已呈现过剩现象，而化工产品还有结构性供应不足，“减油增化”是大势所趋，“减油增化”即“即缩减成品油产出比例，增加化工产品产出比例”。

2、目前减油增化技术主要有两种，一种是原油直接裂解制化学品，另一种为常减压配套深度加氢裂化和脱氢、重整装置。原油直接裂解技术从源头出发，减少汽柴油的生产，流程短，全厂投资低；但该技术对原油性质要求高，不适应现有重劣质原料加工的趋势，同时该技术适合新建厂区或新增产能的公司，针对已有全流程配套装置的公司，在产能不增加的前提下，闲置大量现有装置。常减压配套深度加氢裂化和脱氢、重整装置，减少对原料的要求，但深度裂化产生大量中间品，冲击化工单体和下游市场，造成整体效益不佳；同时，配套脱氢和重整技术，投资大、流程长，针对二次加工装置处理外购原料的，不能降低终端汽柴油产量，仅增加了化工产品占比。

3、因此，如何提供一种缩减成品油产出比例，增加化工产品产出比例系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种实现减油增化的系统及其使用方法，实现缩减成品油产出比例，增加化工产品产出比例系统。

2、为实现上述目的，本发明提供一种实现减油增化的系统，包括催化裂化装置和汽油加氢装置，所述催化裂化装置包括：

3、分馏塔，所述分馏塔上设有顶循环组件、回炼油罐组件和柴油汽提组件；

4、换热器，与所述分馏塔的塔顶连接，所述换热器另一端连通塔顶回流罐，所述塔顶回流罐与所述分馏塔之间设有塔顶回流泵，所述塔顶回流罐上还连接有粗汽油缓冲罐；

5、所述催化裂化装置的吸收稳定系统生产的稳定汽油进入所述汽油加氢装置或裂解装置。

6、所述回炼油罐组件包括与所述分馏塔的回炼油出口连接的回炼油出料管，所述回炼油出料管上设有回炼油泵和回炼油罐。

7、所述顶循环组件包括与所述分馏塔连接的循环管，所述循环管上设有循环泵和冷凝器。

8、所述柴油汽提组件包括与所述分馏塔连接的汽提管，所述汽提管上设有柴油汽提塔。

9、一种上述实现减油增化的系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

10、步骤一：将分馏塔内的油气混合物的温度调节到第一预设值；

11、步骤二：将催化裂化装置的吸收稳定系统生产的高烯烃的富烯汽油的终馏点调节到第二预设值，同时控制所述稳定汽油的c5以下组分含量不大于10％；

12、步骤三：将步骤二所述高烯烃的富烯汽油输送至裂解装置以产生双稀或输送至汽油加氢装置以产生高烯烃汽油。

13、步骤三中的所述汽油加氢装置的催化剂为烯烃全饱和型催化剂。

14、第一预设值的范围为80-105℃。

15、第二预设值的范围为50-90℃。

16、相对于上述背景技术，本发明提供的一种实现减油增化的系统的使用，由于分馏塔顶端连通换热器，换热器另一端连通塔顶回流罐，塔顶回流罐与分馏塔之间设有塔顶回流泵，提高分馏塔顶温度，提高温度后，塔顶管线和塔盘内部结盐减少，催化装置原料杂质含量可放宽范围，提高重劣质原料加工范围；另一方面，可以实现粗汽油终馏点降低，实现粗汽油终馏点175-215℃调整，生产石脑油时，催化装置实现汽油零产出，通过汽油加氢装置生产的石脑油代替外购石脑油组分，减少外购成本，同时转化为化工品或化工原料，减少消费税成本；石脑油模式时，汽油加氢装置原料终馏点降低，各分馏塔底重沸器负荷降低，蒸汽用量减少，节约能耗成本；通过以上操作，可以实现保留全厂原有流程的基础上，实现汽油的零产出，催化裂化装置生产的稳汽汽油，经过汽油加氢装置后，产品全部改为石脑油。同时，保证了公司产品的灵活性，在石脑油市场不佳、汽油市场好的时候，通过调整催化裂化装置分馏塔参数和流程，可以实现生产汽油产品。

技术特征：

1.一种实现减油增化的系统，包括催化裂化装置和汽油加氢装置，其特征在于，所述催化裂化装置包括：

2.根据权利要求1所述的实现减油增化的系统，其特征在于，所述回炼油罐组件包括与所述分馏塔(1)的回炼油出口连接的回炼油出料管，所述回炼油出料管上设有回炼油泵(5)和回炼油罐(51)。

3.根据权利要求1所述的实现减油增化的系统，其特征在于，所述顶循环组件包括与所述分馏塔(1)连接的循环管，所述循环管上设有循环泵(6)和冷凝器(61)。

4.根据权利要求1所述的实现减油增化的系统，其特征在于，所述柴油汽提组件包括与所述分馏塔(1)连接的汽提管，所述汽提管上设有柴油汽提塔(7)。

5.一种权利要求1-4中任意一项所述的实现减油增化的系统的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述步骤三中的所述汽油加氢装置的催化剂为烯烃全饱和型催化剂。

7.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述第一预设值的范围为80-105℃。

8.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述第二预设值的范围为50-90℃。

技术总结本发明公开了一种实现减油增化的系统及其使用方法，涉及石油化工技术领域，实现减油增化的系统，包括催化裂化装置和汽油加氢装置，催化裂化装置包括：分馏塔，分馏塔上设有顶循环组件、回炼油罐组件和柴油汽提组件；换热器，与分馏塔的塔顶连接，换热器另一端连通塔顶回流罐，塔顶回流罐与分馏塔之间设有塔顶回流泵，塔顶回流罐上还连接有粗汽油缓冲罐；催化裂化装置的吸收稳定系统生产的稳定汽油进入汽油加氢装置或裂解装置。上述实现减油增化的系统，实现缩减成品油产出比例，增加化工产品产出比例。技术研发人员：任兴杰,马庆鲁,张宏伟,张凤岐,段泽康,马延朋,郭田,张杨,蔡吉,宁丹受保护的技术使用者：山东京博石油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17