加热挤压成膜裂解设备的制作方法

本技术涉及裂解，特别涉及裂解装置，具体涉及一种加热挤压成膜裂解设备。

背景技术：

1、当前，国内外用于聚合物裂解的反应装置主要有槽式裂解反应器，管式裂解反应器，流化床裂解反应装置，国内多数采用槽式连接反应器。前述这些裂解反应装置有以下不足：槽式裂解反应器存在反应时间长，收率低，油品粘度大、色深、浑浊，结碳严重，生产环境差；管式裂解反应器因管内积碳，裂解反应不能连续正常进行；流化床裂解反应装置由于物料粘度大，致使加热载体不能正常流动，影响裂解反应，因此，都不是理想的裂解装置。

2、近期出现的离心刮括成膜裂解装置和集成式脱氯降膜裂解装置，虽然克服了上述几种裂解反应装置的缺点，具有反应速度快、全资源化、不结碳、无二次污，但单机规模小。

3、此外，目前各种不同的裂解反应装置都有一个共同短板：单机规模都在20吨以下。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种单机规模大，结构简单、低耗节能、同时具有反应速度快、无废弃物排出，不结碳、无二次污染的高温高速循环气体加热挤压成膜裂解设备。

2、本实用新型的提供了一种加热挤压成膜裂解设备，其主要特点是，所述的设备包括底座和设置在所述的底座上的外壳，所述的设备包括：

3、转鼓，所述的转鼓的第一端通过第一空心轴安装在所述的外壳的一侧上，所述的转鼓的第二端通过第二空心轴安装在所述的外壳的另一侧上，所述的第一空心轴与第一驱动装置相连接，通过所述的第一驱动装置驱动所述的转鼓在所述的外壳内转动；

4、叶轮，设置在所述的转鼓的第二端内，所述的叶轮与第二驱动装置相连接，通过所述的第二驱动装置驱动所述的叶轮在所述的转鼓内转动；

5、回风筒，设置在所述的转鼓内，所述的回风筒中靠近所述的叶轮的端部内设置电加热管组，用于加热所述的叶轮旋转产生的气流，以在所述的转鼓内形成高温高速循环气体，使得所述的转鼓的壁加热至预设温度；

6、u型槽，设置在所述的外壳的底部，所述的u型槽内安装输送装置；

7、分布机头，设置在所述的外壳的顶部，所述的分布机头具有进料口和挤出口，所述的进料口位于所述的外壳外部，所述的挤出口位于所述的外壳内部且位于所述的转鼓的表面的上方，所述的分布机头用于挤出膜状物料并且通过所述的挤出口所述的膜状物料下落在旋转的转鼓的表面上以发生裂解。

8、较佳地，所述的分布机头包括定位盖板、第一半模头、第二半模头，所述的第一半模头和第二半模头均设置数个加热孔，用以插入电热管加热所述的分布机头，所述的第一半模头和第二半模头通过螺栓连接合为一体并在所述的第一半模头和第二半模头之间形成挤出缝，所述的挤出口位于所述的挤出缝的端部，所述的第一半模头和第二半模头均安装在所述的定位盖板上，所述的进料口设置在所述的定位盖板上，通过所述的进料口，熔化的物料从所述的定位盖板被挤入所述的分布机头，经挤压形成膜状物料从所述的挤出口中被挤出。

9、较佳地，所述的分布机头包括阻力调节块，所述的阻力调节块包括调节头、凹槽、以及与所述的调节头相连接的调节件，所述的调节头可移动地位于所述的凹槽内，所述的凹槽的开口与所述的挤出缝相连通，所述的调节件通过控制所述的调节头在所述的凹槽内的移动，调节所述的挤出缝中位于所述的凹槽处的宽度；

10、所述的分布机头包括厚薄调节块，所述的厚薄调节块设置在所述的挤出口处，用于调节所述的挤出口处挤出的膜状物料的厚度。

11、较佳地，所述的转鼓包括圆筒体、第一盖板、第二盖板，所述的第一盖板和第二盖板分别安装在所述的圆筒体的两端，所述的第一空心轴与所述的第一盖板相连接，所述的第二空心轴与所述的第二盖板相连接，所述的第二盖板为活动盖板，所述的第一空心轴、第二空心轴、圆筒体在同一轴线上，所述的圆筒体通过连接板连接所述的回风筒。

12、较佳地，所述的转鼓的外侧下方设置数个沿所述的转鼓的周向分布的压辊，所述的压辊包括辊棒、第一轴承套、第二轴承套、第七轴承、第八轴承、磁力传动装置、第四电机、以及刮铲，所述的第七轴承和第八轴承分别设置在所述的辊棒的两端，所述的第七轴承和第八轴承的外圈分别设置在所述的第一轴承套和第二轴承套上，所述的辊棒通过所述的磁力传动装置与所述的第四电机相连接，所述的压辊具有相同的旋转方向，所述的刮铲用于刮下压辊表面的附着物以使附着物掉落在所述的u型槽内；

13、所述的转鼓设置第一弹性刮板和第二弹性刮板，用于刮除所述的转鼓的表面的附着物。

14、较佳地，所述的回风筒的轴向与所述的转鼓的轴向平行，且所述的回风筒的筒壁距离所述的转鼓的壁具有预设间隔，所述的回风筒中远离所述的叶轮的端部设置蜘蛛网状孔板；

15、所述的外壳的上部设置至少一个排气口。

16、较佳地，所述的第一空心轴与外壳的连接处设置第一密封装置，所述的第二空心轴与外壳的连接处设置第二密封装置，所述的第一空心轴上设置第一轴承，所述的第二空心轴上设置第二轴承，所述的第一轴承的外圈安装在第一轴承架上，所述的第二轴承的外圈安装在第二轴承架上，所述的第一轴承架、第二轴承架固定在所述的底座上。

17、较佳地，所述的第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、传动轴、第一减速机、第一电机，所述的第一电机通过所述的第一减速机与所述的传动轴相连接，所述的传动轴与所述的第一齿轮相连接，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合，所述的第二齿轮与所述的第一空心轴的最外侧相连接；

18、所述的第一齿轮通过第一齿轮架设置在所述的底座上，所述的第一齿轮的两侧分别设置第一滑动轴承和第二滑动轴承，所述的传动轴依次穿过所述的第一滑动轴承、第一齿轮、第二滑动轴承。

19、较佳地，所述的第二驱动装置包括轴承固定仓，所述的轴承固定仓设置在所述的第二空心轴内，所述的轴承固定仓与第二轴承架相连接，所述的轴承固定仓包括圆形仓、第一星状轴承座、第二星状轴承座、第三轴承、第四轴承、叶轮轴、第三电机，所述的叶轮轴的一端与所述的叶轮相连接，所述的叶轮轴的另一端与所述的第三电机相连接，所述的第一星状轴承座和第二星状轴承座固定在圆形仓内，所述的第三电机固定在所述的圆形仓的端头，所述的第三轴承和第四轴承的内圈固定在所述的叶轮轴上，所述的第三轴承和第四轴承的外圈分别固定在所述第一星状轴承座和第二星状轴承座上。

20、较佳地，所述的输送装置包括螺杆、第二减速机、第二电机，所述的第二电机通过所述的第二减速机与所述的螺杆相连接，以驱动所述的螺杆转动，所述的螺杆的两端均设置端盖，所述的端盖配置有螺杆轴承和填料盒，所述的u型槽的底部设置出料口；

21、所述的螺杆的螺旋片螺距相同，两半螺旋片的旋转方向相反。

22、本实用新型的加热挤压成膜裂解设备，处理能力大，可以完全资源化，能耗低，无二次污染，特别适用制造规模大的裂解装置。

技术特征：

1.一种加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的设备包括底座和设置在所述的底座上的外壳，所述的设备包括：

2.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的分布机头包括定位盖板、第一半模头、第二半模头，所述的第一半模头和第二半模头均设置数个加热孔，用以插入电热管加热所述的分布机头，所述的第一半模头和第二半模头通过螺栓连接合为一体并在所述的第一半模头和第二半模头之间形成挤出缝，所述的挤出口位于所述的挤出缝的端部，所述的第一半模头和第二半模头均安装在所述的定位盖板上，所述的进料口设置在所述的定位盖板上，通过所述的进料口，熔化的物料从所述的定位盖板被挤入所述的分布机头，经挤压形成膜状物料从所述的挤出口中被挤出。

3.根据权利要求2所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的分布机头包括阻力调节块，所述的阻力调节块包括调节头、凹槽、以及与所述的调节头相连接的调节件，所述的调节头可移动地位于所述的凹槽内，所述的凹槽的开口与所述的挤出缝相连通，所述的调节件通过控制所述的调节头在所述的凹槽内的移动，调节所述的挤出缝中位于所述的凹槽处的宽度；

4.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的转鼓包括圆筒体、第一盖板、第二盖板，所述的第一盖板和第二盖板分别安装在所述的圆筒体的两端，所述的第一空心轴与所述的第一盖板相连接，所述的第二空心轴与所述的第二盖板相连接，所述的第二盖板为活动盖板，所述的第一空心轴、第二空心轴、圆筒体在同一轴线上，所述的圆筒体通过连接板连接所述的回风筒；

5.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的转鼓的外侧下方设置数个沿所述的转鼓的周向分布的压辊，每个所述的压辊均包括辊棒、第一轴承套、第二轴承套、第七轴承、第八轴承、磁力传动装置、第四电机、以及刮铲，所述的第七轴承和第八轴承分别设置在所述的辊棒的两端，所述的第七轴承和第八轴承的外圈分别设置在所述的第一轴承套和第二轴承套上，所述的辊棒通过所述的磁力传动装置与所述的第四电机相连接，所述的压辊具有相同的旋转方向，所述的刮铲用于刮下压辊表面的附着物以使附着物掉落在所述的u型槽内。

6.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的回风筒的轴向与所述的转鼓的轴向平行，且所述的回风筒的筒壁距离所述的转鼓的壁具有预设间隔，所述的回风筒中远离所述的叶轮的端部设置蜘蛛网状孔板；

7.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的第一空心轴与外壳的连接处设置第一密封装置，所述的第二空心轴与外壳的连接处设置第二密封装置，所述的第一空心轴上设置第一轴承，所述的第二空心轴上设置第二轴承，所述的第一轴承的外圈安装在第一轴承架上，所述的第二轴承的外圈安装在第二轴承架上，所述的第一轴承架、第二轴承架固定在所述的底座上。

8.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、传动轴、第一减速机、第一电机，所述的第一电机通过所述的第一减速机与所述的传动轴相连接，所述的传动轴与所述的第一齿轮相连接，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合，所述的第二齿轮与所述的第一空心轴的最外侧相连接；

9.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的第二驱动装置包括轴承固定仓，所述的轴承固定仓设置在所述的第二空心轴内，所述的轴承固定仓与第二轴承架相连接，所述的轴承固定仓包括圆形仓、第一星状轴承座、第二星状轴承座、第三轴承、第四轴承、叶轮轴、第三电机，所述的叶轮轴的一端与所述的叶轮相连接，所述的叶轮轴的另一端与所述的第三电机相连接，所述的第一星状轴承座和第二星状轴承座固定在圆形仓内，所述的第三电机固定在所述的圆形仓的端头，所述的第三轴承和第四轴承的内圈固定在所述的叶轮轴上，所述的第三轴承和第四轴承的外圈分别固定在所述第一星状轴承座和第二星状轴承座上。

10.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的输送装置包括螺杆、第二减速机、第二电机，所述的第二电机通过所述的第二减速机与所述的螺杆相连接，以驱动所述的螺杆转动，所述的螺杆的两端均设置端盖，所述的端盖配置有螺杆轴承和填料盒，所述的u型槽的底部设置出料口；

技术总结本技术涉及一种加热挤压成膜裂解设备，包括底座和设置在所述的底座上的外壳，所述的设备包括：转鼓，通过第一驱动装置驱动转鼓在外壳内转动；叶轮，通过第二驱动装置驱动所述的叶轮在所述的转鼓内转动；回风筒，所述的回风筒中靠近所述的叶轮的端部内设置电加热管组，用于加热所述的叶轮旋转产生的气流，以在所述的转鼓内形成高温高速循环气体，使得所述的转鼓的壁加热至预设温度；U型槽，设置在所述的外壳的底部，所述的U型槽内安装输送装置；分布机头用于挤出膜状物料并且通过所述的挤出口所述的膜状物料下落在旋转的转鼓的表面上以发生裂解。本装置具有处理能力大，完全资源化，能耗低，无二次污染，适用制造规模大的裂解装置。技术研发人员：姜林发受保护的技术使用者：上海耀森环保设备有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/5/16