活塞上料熔盐分段加热的裂解系统的制作方法

本技术涉及一种裂解系统,特别涉及到加热裂解系统。

背景技术：

1、现有技术中，有机废料需要进行裂解，裂解后将内部的有害物去除，从而成为有机肥料投入再利用。裂解需要在裂解炉内进行，目前市面上有两种裂解炉，一种是固定式的闷锅炉，设置一裂解炉，将有机物置于其中，进行高温加热，直至加温至一定时间和热量，然后打开盖子，将其中裂解后的有机物取出。这种方式，由于受热不均且效率较低，对于大型的处理场不适用的。另一种就是转炉裂解，即，有机物在一容器内，在炉上进行加热，容器不停的在炉上进行旋转，使得内部的有机物不停的翻转，同时由于加热位置的不停变化，使得内部加热相对匀均了。但是这种炉仍然存在一个致命的缺点，也就是容器内壁结垢的问题。这是由于，有机物被高温加热后，除了本身会碳化裂解外，在温度变化时，由于温度的瞬间变化，会使得有机物出油，这种油时间长了就会在壁上产生垢，从而造成受热影响，时间再久，就会发生容器变小，甚至发生炸炉的现象。

2、另外，裂解炉其效果的好坏还有另一个因素，即碳化裂解的环境是否为真空状态。现有技术中，由于裂解一般不是裂解有机物，因此，对于真空度要求不高，但是对于有机物的裂解则不然，因为，有机物在裂解过程中由于在有氧下进行裂解，会产生l因，这是很危险的。经过目前市面上设备的观察，真空程度不高的原因主要是因为装料时造成的。目前装裁有机料多数是采用卷龙助推设备完成的；这种卷龙助推设备无法形成完全密封，且在不停的转动状态下密封也较难形成，另一点就是在向内推料时，也不能保证物料100%占满容器内，总要留有空间为卷龙搅拌，因此，内部真空度较低。当然，为了保证真空度，也可以为裂解设备加装抽真装置，但是这种代价似乎就有点昂贵了。

技术实现思路

1、为克服上述技术问题，本实用新型提出一种活塞上料熔盐分段加热的裂解系统；其旨在解决裂解时容器内的真空度问题，同时解决效率与结垢问题。

2、本实用新型提供一种活塞上料熔盐分段加热的裂解系统，它包括电控单元、装载设备、裂解设备和卸料设备；三设备顺序相连；在裂解设备上还设有裂解气体收集设备，控制单元对三设备其特征在于：所述的裂解设备是由熔盐炉，熔盐泵、裂解容器和排列在裂解容器壁上的换热器组成；所述的熔盐炉为熔盐加热，由熔盐泵泵入至裂解容器上的换热器内，换热器有规律的排列在容器壁上，为容器加热，容器内部设有链板，链板上装裁着有机物料；在链板的传送下，经过不同温度的容器腔，从而完成裂解。裂解完成的有机物料经过卸料设备完成转运。电控单元控制和协调上述设备装置。

3、熔盐，作为加热介质，到目前为止还没有人用在裂解炉上，然而，本实用新型由于是裂解有机废料，其裂解的温度恰好与熔盐这种物质相匹配，正是因为这个原因，本实用新型采用这种介质作为热传导。其实，在现有技术中，一般人认为，这种采用介质传导热量，会造成能耗的浪费一般不愿意采用，而多数采用直接加热的方式。但是这恰是业内的一种误解，由于介质传导有能耗，但是同时介质也是一种储能的流体介质，通过测算，采用直接燃烧加热或电磁加热（指对容器直接加热），由于热量吸收和传导率的原因，其能耗远大于介质传导。另一点，采用熔盐加热，其特点是，熔盐超过200度会变成液态，最高可以达到600度。而对于有机废料来说，裂解温度恰恰也是这个温度区间。还有，就是采用这种供热方式，温度可以保证被控制，即通过对流量的控制可以准确的控制温度，准确控制了温度就可以解决结垢和裂解率等一系列的问题，从而增加了裂解的效果。

4、在本方案中，为保证容器内的真空度，采用的方案是，装载设备采用活塞式装料装置，与现有技术中不同的是，该活塞式装料装置在推入物料后，抽回活塞时，一并将容器内的空气抽出部分，经过往复多次，从而让容器内真空度提高。这种一推一抽本身具有抽真空的作用，本实用新型将其与容器很好的融合；起到一举两得的作用。其具体结构包括进料仓，进料阀，往复式活塞推料器，往复空间，进料隔板，无氧仓，出料隔板；进料阀位于进料仓的出口，复式活塞推料器将进料沿往复空间推进料隔板进入无氧仓，复式活塞推料器往后抽，抽出无氧仓后，进料阀关闭，进料阀上设有单向出气阀，随着，活塞的后抽，将其无氧仓的空气抽出。抽至进料阀后停止，如果认为无氧仓内的真空度不够，往复式活塞推料器再次来回抽拉，将无氧仓内的空气排空。

5、这样便实现了一套装置实既可以推送，也有抽真空的作用，实现一套设备，两个功能。

6、当然，也可以将进料板和出料板都做成密封板，在无氧仓之上设置一个抽真空装置，取消往复空间的设置。

7、对上述技术方案作进一步的改进，在熔盐裂解炉之后设置一旋转裂解炉；所述旋转裂解炉的入口经传送机构直接与熔盐裂解炉连接。

8、由于熔盐裂解炉的温度限制，也就是说，熔盐的最高温度也就是600度，再高温度几乎是不可能的，在这种情况下，为了更加彻底的反应物料以及减少成本的增加，在保有原有旋转炉的情况下，增设这种熔盐炉，让熔盐炉没有反应或是没有彻底反应的物料进一步的反应，在原有的设备中进行反应。这样设置还可以彻底解决旋转炉结垢的问题。

9、对上述技术方案作进一步的改进，所述的熔盐裂解炉分为若干段，至少包括初温段，中温段和高温段，其中初温段温度高于200度，中温段达到400度，高温段达到600度；在三个温段之间设有过度空间。

10、裂解设备的作用是将被裂解物经过高温分解为有机肥，把无机物和有害物进行裂解，得到无害的氢气和水。在裂解时，往往会出现结垢，结垢主要的原因是由于温度的快速上升，特别是温度从低温区突然升至高度区，即从200度瞬间升至600度，此时由于物质内含有的液态无法通过蒸发的物理状态变化；而是直接通过超高温，此时出现结垢的现象较为严重。现有技术中，由于直接采用旋转炉进行直接加接加热，因此，往往都是温度直线上升，没有一个渐断的升温过程，因此，往往出现反应不彻底，结垢，气体反应不纯，或是在引过程中产生一些有害气体。本方案则不同，通过设置不同的温度区间，让物料由低温区通过中温区再至高温区，且给足了每个区间的反应时间，即在低温区主要是液态的气体蒸发，在温区主要是物料的固态化，到了高温区，则是内部链的重组和反应变化，将有害物质去除。

11、对上述技术方案作进一步的改进，所述的熔盐炉内设置链板传送机构，所述物料设置在链板上，在链板的末端设置铲板。设置铲板的作用是对长期使用的链板进行维护，由于熔盐炉的改进，本方案的链板已经不会在链板中心或是其他部位产生结垢，但是由于物料的湿润程度不同，以及物料的多少的不同，温度的细微变化等，仍然会造成链板的侧壁结垢，或者是因为物料倾倒不干净而生垢，因此，在长期使用后，可以定期利用铲板对链板进行清理，铲板既可以清理托盘上中余料，也可以调节铲板的位置从而起到对侧壁结垢的清理。

12、本实用新型是在以往系统设计的基础上的进一步优化，通过一系列的电子控制，实现各部分的配合工作，具体工作流程为，物料通过活塞推送装置进行推送，塞推送是在密闭空间内进行的，且由于活塞的推拉，进一步的去除了推送装置内的空气，使得物料在缺氧的情况下被送入至裂解炉内，当物料在裂解炉内由初温区，中温区和高温区后，当达到一定温度后，物料中的大分子有机物的碳键和氢键发生断裂，重新结合形成小分子的可燃气体，石油胶和部分的轻质油和碳经过分离系统被一一分离，油被分离，水经过冷凝被回收利用；甲乙丙丁皖等气体经过处理被回到储气罐，由于在处理过程中是分段处理，因此排放的气体中，没有二恶英等有毒气体。排放出来的有机物可以直接变成肥料。