一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统的制作方法

本技术涉及电石法乙炔pvc次钠清净，具体涉及一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统。

背景技术：

1、通过电石法所制得的乙炔中含有硫化氢和磷化氢等杂质，目前电石法生产的乙炔气要先依次通过喷淋塔、水洗塔、清净一塔和清净二塔，最后进入中和塔碱洗中和后收集利用。而在清净乙炔气的过程中，过量的次氯酸钠(简称次钠)依次通过清净二塔、清净一塔和水洗塔和喷淋塔与乙炔气中的h2s和ph3反应，将其转化成稀硫酸和稀磷酸。去除h2s和ph的乙炔气进入中和塔中进行碱洗中和，反应后的次钠(即废次钠)溶液被送至次钠脱析塔中分离出乙炔气，然后废次钠溶液经过次钠冷却器降温后与氯气、10％ naoh溶液进入文丘里中，重新配置成次钠进入清净系统中循环使用。

2、但是由于电石和水为水解反应，在制得乙炔气的同时，会产生带有热量的溢流液，直接处理溢流液会导致热量的浪费，而废次钠中的乙炔气在高温环境下更容易从废次钠中分离出来。因此，如何合理利用溢流液的热量来提高乙炔气的回收率是一个急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，从而解决生产现场空气环境差及热能浪费的问题。

2、本实用新型公开的这种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其包括发生器、清净系统、渣浆缓冲罐、文丘里、次钠储槽、渣浆缓冲罐夹套及废次钠处理系统；所述发生器的排气口与所述清净系统的进气口连通，所述发生器的溢流口与所述渣浆缓冲罐的进液口连通，所述渣浆缓冲罐的出液口与渣浆处理系统通过脱析塔连通；所述废次钠处理系统的次钠冷却器的出液口与所述文丘里的进液口通过管道连通，所述文丘里的出液口与所述次钠储槽的进液口连通，所述次钠储槽的排空管与所述清净系统的进液口连通，所述清净系统的出液口与所述渣浆缓冲罐夹套的进液口连通，所述渣浆缓冲罐夹套的出液口与所述废次钠处理系统的次钠脱析塔连通。

3、进一步的，所述废次钠处理系统包括所述次钠脱析塔、废次钠缓冲罐、一级凉水塔、次钠储水池、二级凉水塔和所述次钠冷却器；所述渣浆缓冲罐夹套的出液口与所述次钠脱析塔的进液口连通，所述次钠脱析塔的出液口与所述废次钠缓冲罐的进液口连通，所述废次钠缓冲罐的出液口与所述一级凉水塔的进液口连通，所述一级凉水塔的出液口与所述次钠储水池的进液口连通，所述次钠储水池的出液口与所述二级凉水塔的进液口连通，所述二级凉水塔的出液口与所述次钠冷却器的进液口连通。

4、进一步的，所述清净系统包括清净二塔、清净一塔、水洗塔及喷淋塔；所述发生器的粗乙炔排气口与所述喷淋塔的进气口连通，所述喷淋塔的出气口与所述水洗塔的进气口连通，所述水洗塔的出气口与所述清净一塔的进气口连通，所述清净一塔的出气口与所述清净二塔的进气口连通；所述次钠储槽的出液口与所述清净二塔的进液口连通，所述清净二塔的出液口与所述清净一塔的进液口连通，所述清净一塔的出液口与所述水洗塔的进液口连通，所述水洗塔的出液口与所述喷淋塔的进液口连通，所述喷淋塔的出液口与所述渣浆缓冲罐夹套的进液口连通。

5、进一步的，其还包括提升泵和次钠高位槽，所述次钠储槽的出液口与所述次钠高位槽的进液口通过所述提升泵连通，所述次钠高位槽的出液口与清净二塔的进液口连通。

6、进一步的，其还包括中和塔、冷却器ⅱ及除雾器，所述清净二塔的出气口与所述中和塔的进气口连通，所述中和塔的出气口与所述冷却器ⅱ的进气口连通，所述冷却器ⅱ的出气口与所述除雾器的进气口连通，所述除雾器的出气口连通vcm车间。

7、进一步的，其还包括冷却器ⅰ、真空泵、气体缓冲罐及气柜，所述次钠脱析塔的排气口与所述冷却器ⅰ的进气口连通，所述冷却器ⅰ的排气口通过所述真空泵与所述气体缓冲罐的进气口连通，所述气体缓冲罐的排气口与所述气柜的进气口连通。

8、进一步的，其还包括回用池和外排池，二级凉水塔的出液口与所述回用池的进液口连通，所述回用池的溢流口与所述外排池的进液口连通，所述外排池的出液口连通污水处理系统；所述回用池的出液口与所述次钠冷却器的进液口连通。

9、进一步的，所述脱析塔的排气口与所述冷却器ⅰ的进气口连通。

10、本实用新型的优点：带有温度的渣浆缓冲罐夹套将来自清净系统的废次钠进行预热处理，后进入次钠脱析塔进行气液分离，有效提高了废次钠中乙炔气的回收率，降本增效的同时也降低了废次钠中溶解乙炔气对生产安全构成的影响；同时，发生器中溢流液的热量也得到了良好的利用，避免了热能的浪费。

技术特征：

1.一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其特征在于，其包括发生器、清净系统、渣浆缓冲罐、文丘里、次钠储槽、渣浆缓冲罐夹套及废次钠处理系统；

2.根据权利要求1所述的一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其特征在于，所述废次钠处理系统包括所述次钠脱析塔、废次钠缓冲罐、一级凉水塔、次钠储水池、二级凉水塔和所述次钠冷却器；

3.根据权利要求1所述的一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其特征在于，所述清净系统包括清净二塔、清净一塔、水洗塔及喷淋塔；

4.根据权利要求3所述的一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其特征在于，其还包括提升泵和次钠高位槽，所述次钠储槽的出液口与所述次钠高位槽的进液口通过所述提升泵连通，所述次钠高位槽的出液口与清净二塔的进液口连通。

5.根据权利要求4所述的一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其特征在于，其还包括中和塔、冷却器ⅱ及除雾器，所述清净二塔的出气口与所述中和塔的进气口连通，所述中和塔的出气口与所述冷却器ⅱ的进气口连通，所述冷却器ⅱ的出气口与所述除雾器的进气口连通，所述除雾器的出气口连通vcm车间。

6.根据权利要求5所述的一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其特征在于，其还包括冷却器ⅰ、真空泵、气体缓冲罐及气柜，所述次钠脱析塔的排气口与所述冷却器ⅰ的进气口连通，所述冷却器ⅰ的排气口通过所述真空泵与所述气体缓冲罐的进气口连通，所述气体缓冲罐的排气口与所述气柜的进气口连通。

7.根据权利要求6所述的一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其特征在于，其还包括回用池和外排池，二级凉水塔的出液口与所述回用池的进液口连通，所述回用池的溢流口与所述外排池的进液口连通，所述外排池的出液口连通污水处理系统；所述回用池的出液口与所述次钠冷却器的进液口连通。

8.根据权利要求7所述的一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其特征在于，所述脱析塔的排气口与所述冷却器ⅰ的进气口连通。

技术总结本技术属于乙炔生产技术领域，具体公开了一种可对热能回收利用的废次钠回用乙炔气处理系统，其包括发生器、清净系统、渣浆缓冲罐、文丘里、次钠储槽、渣浆缓冲罐夹套及废次纳处理系统。本技术的优点：本技术通过在渣浆缓冲罐外壁增设渣浆缓冲罐夹套，实现了废次钠与溢流液换热，进一步的实现了溢流液热量的回收利用；同时，预热后的包含乙炔气的废次钠在次钠脱析塔中的对乙炔气的回收率更高。技术研发人员：张小平,王洪亮,朱成志,王婷,张钧,张同龄,仪明武,丁俊红,张喆受保护的技术使用者：内蒙古君正化工有限责任公司技术研发日：20230524技术公布日：2024/5/12