一种环境友好型切削油及其制备方法和切削油调和搅拌罐与流程

本技术涉及切削油生产，具体为一种环境友好型切削油及其制备方法和切削油调和搅拌罐。

背景技术：

1、切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

2、为了使制备的切削油更好地具备其粘度和润滑性，在生产过程中，需要使用搅拌罐将基础油和不同的添加剂进行充分的搅拌调和。

3、公开号为cn106560507a的中国专利披露了一种环境友好型极压切削油的制备方法，其配方中不含合成酯，通过极压添加剂和抗磨添加剂来达到极压抗磨的效果；

4、另外，现有的搅拌罐通常使用驱动电机带动搅拌杆转动，且搅拌杆上设置有水平方向搅拌叶，当驱动电机带动搅拌杆转动时，搅拌罐内的液体只能在水平方向旋转调和，但是单一的搅拌方向使得基础原油和添加剂在混合时较为平缓，进而对其调和时需要花费大量的时间，使得调和效率低。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的问题是：提供一种环境友好型切削油，它具有良好的极压抗磨性能，并且同时具备良好的生物可降解性能。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环境友好型切削油，含有的组分及质量份如下：

3、基础油150n：50-65份；

4、基础油60n：15-25份；

5、合成酯：8-15份；

6、增粘剂：1-5份；

7、油雾抑制剂：0.2-1份；

8、抗氧剂：0-0.5份；

9、金属缓蚀剂：0-0.5份。

10、进一步，所述合成酯为硬酯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、棕榈酸酯、二聚亚油酸乙二醇酯、季戊四醇四油酸酯、聚季戊四醇四油酸酯中的至少一种；

11、和/或所述增粘剂为聚异丁烯或至少两种不同分子量聚异丁烯的混合物；

12、和/或所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂中的至少一种；

13、和/或所述金属缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物中的至少一种。

14、本发明还提供了一种环境友好型切削油的制备方法，方法的步骤中含有：

15、1)将基础油150n加注至剂槽中，开启搅拌，加热至50±5℃，将增粘剂加入剂槽中，搅拌15分钟后打入切削油调和搅拌罐中，继续搅拌；

16、2)将基础油60n加注至剂槽中，依次加入油雾抑制剂、合成酯、抗氧剂以及金属缓蚀剂，搅拌15分钟后打入切削油调和搅拌罐，在50±5℃下充分搅拌后得到环境友好型切削油。

17、为了解决调和效率较低的问题，本技术还提供一种切削油调和搅拌罐，

18、包括：

19、搅拌罐，顶部设置有驱动机构；

20、搅拌杆，转动设置在搅拌罐上，且与驱动机构连接；

21、壳体，转动设置在搅拌杆的下端，且与搅拌杆密封配合；

22、支架，设置在壳体上，且与搅拌杆转动配合；

23、连杆，设置在支架的顶部；

24、转块，转动设置在壳体上，且与壳体密封配合；

25、连板，其顶部与转块连接，另一端转动连接有活动杆；

26、搅拌叶，设置在活动杆上；

27、卡位部件，设置在所述连杆上，包括第一卡位件、第二卡位件和收卷件，所述第一卡位件用于将所述连杆与所述搅拌罐连接，所述第二卡位件用于将所述连杆与所述搅拌杆连接，所述收卷件适于与所述第一卡位件或所述第二卡位件连接；

28、调节部件，设置在所述壳体内，当所述连杆与所述搅拌罐连接时，所述调节部件与所述搅拌杆配合带动所述转块转动，调节所述活动杆由竖直状态变为水平状态；

29、传动部件，设置在所述壳体内，当所述活动杆由竖直状态变为水平状态时，所述传动部件与所述活动杆连接，并且所述传动部件与所述搅拌杆配合带动所述活动杆转动。

30、进一步的，第一卡位件包括第一卡位槽，所述第一卡位槽开设在所述搅拌罐内，连杆相应第一卡位槽的位置处开设有第一顶持槽，第一顶持槽内滑动设置有第一卡块，第一卡块和第一顶持槽之间设置有第一弹簧，用于推动第一卡块的一端进入第一卡位槽内；

31、第二卡位件包括第二卡槽，第二卡槽开设在搅拌杆上，连杆相应第二卡槽的位置处开设有第二顶持槽，第二顶持槽内滑动设置有第二卡块，第二卡块和第二顶持槽之间设置有第二弹簧，用于推动第二卡块的一端进入第二卡槽内；

32、收卷件包括第二收卷槽，第二收卷槽开设在连杆内，第二收卷槽内设置有第二马达，第二马达的输出端连接有第二收卷筒，第二收卷筒的与第二收卷槽转动连接，第二收卷筒连接有第四牵引绳，第四牵引绳的一端收卷设置在第二收卷筒上，第四牵引绳的另一端从对应的第二顶持槽的槽底穿入至第二顶持槽内并与第二卡块连接，第二卡块靠近第四牵引绳的一侧连接有第三牵引绳，第三牵引绳的另一端从第一顶持槽的槽底穿入至第一顶持槽内并与第一卡块连接，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，第二马达与第二收卷筒配合可调节连杆与搅拌杆或与搅拌罐连接。

33、进一步的，所述调节部件包括调节盘，所述调节盘设置在搅拌杆上，调节盘位于壳体内，调节盘上周向设置有多组第二齿牙，转块相应调节盘的位置处周向设置有多组第一齿牙，第一齿牙与第二齿牙啮合，调节盘上开设有齿槽，第二齿牙滑动设置在齿槽内，齿槽和第二齿牙之间设置有弹片；

34、壳体内转动设置有活动块，第一齿牙周向设置在活动块上，壳体内开设有限位导槽，限位导槽呈弧状结构，且限位导槽内滑动设置有限位导块，限位导块和限位导槽的纵截面均呈“l”字形结构，限位导块的一端与转块连接，另一端与活动块连接。

35、进一步的，所述传动部件包括连动转轴，所述连动转轴转动设置在壳体上，连动转轴水平设置，连动转轴与壳体密封配合，连动转轴靠近搅拌杆的一侧连接有第二锥齿轮，搅拌杆相应第二锥齿轮的位置处设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合配合；

36、活动杆靠近壳体的一侧开设有连动槽，连动转轴远离第二锥齿轮的一侧开设有连动顶持槽，连动顶持槽内滑动设置有连动块，连动块和连动顶持槽之间设置有连动顶持弹簧，用于推动连动块的一端进入连动槽内，连动转轴内开设有第一收卷槽，第一收卷槽内设置有第一驱动马达，第一驱动马达的输出端连接有第一收卷筒，第一收卷筒连接有第二牵引绳，第二牵引绳的一端收卷在第一收卷筒上，另一端从连动顶持槽的槽底穿入至连动顶持槽内并与连动块连接。

37、进一步的，活动杆包括第一活动杆和第二活动杆，搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶设置在第一活动杆上，第二搅拌叶设置在第二搅拌叶上，转块设置有两组，各连板分别与第一活动杆和第二活动杆连接；

38、第一活动杆和第二活动杆靠近壳体的一侧均呈圆柱状，第一活动杆和第二活动杆远离壳体的一侧呈半圆柱状，第二活动杆上开设有收纳槽，第一活动杆的圆柱端位于收纳槽内；

39、第二活动杆的圆柱端套设有第二限位转环，第二限位转环与连板连接，且第二限位转环与第二活动杆转动配合，第一活动杆的圆柱端套设有第一限位转环，第一限位转环与另一组连板连接，且第一限位转环与第一活动杆转动配合。

40、进一步的，搅拌杆内开设有顶持槽，顶持槽与第二卡槽连通，顶持槽内滑动设置有顶持块，顶持块和顶持槽之间设置有顶持弹簧，用于推动顶持块的端部进入第二卡槽内，且顶持块上开设有顶持斜面。

41、进一步的，搅拌杆内开设有调节顶持槽，调节顶持槽内滑动设置有调节顶持块，调节顶持槽内开设有滑槽，滑槽贯穿搅拌杆，调节顶持块相应滑槽的位置处设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，且滑块的另一端与调节盘连接，调节盘滑动设置在搅拌杆上，调节顶持块和调节顶持槽之间设置有调节顶持弹簧，用于推动调节顶持块向下移动；调节顶持块靠近调节顶持弹簧的一侧连接有第一牵引绳，第一牵引绳的另一端从顶持槽的槽底穿入至顶持槽内并与顶持块连接。

42、本技术的有益效果是：本发明的合成酯为硬酯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、棕榈酸酯、二聚亚油酸乙二醇酯、季戊四醇四油酸酯、聚季戊四醇四油酸酯中的一种或几种复配，其主要特点在于具有优异极压抗磨性能，可替代含有硫磷氯的极压抗磨剂，同时具有良好的生物可降解性能；本发明的增粘剂为不同分子量聚异丁烯中的一种或几种复配，其主要作用在于增强油膜强度以及油品的粘附性能；本发明的抗氧剂为酚类和胺类抗氧剂中一种或几种复配，其主要在于增强油品抗氧化性能，延长油品使用寿命；本发明的金属缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物中的至少一种，其主要作用在于减缓或者抑制金属腐蚀；另外，本技术提供的一种切削油调和搅拌罐通过卡位部件调节连杆与搅拌罐连接或与搅拌杆连接，当连杆与搅拌杆连接时，搅拌杆带动活动杆转动，此时搅拌罐对其内液体水平方向搅拌调和，当连杆与搅拌罐连接时，搅拌杆转动会带动调节部件将活动杆由竖直状态变为水平状态，传动部件与搅拌杆配合带动活动杆转动，此时搅拌罐对其内液体竖直方向搅拌调和，改变了搅拌的方向，可以加快调和液的调和，并且可以在搅拌的过程中在水平方向和竖直方向中来回切换，进而会产生更多的涡流，增加流体运动的混乱度，从而使基础原油和添加剂充分混合，进而保证了调和液高效的调和，降低了调和时间，提高了调和效率。

43、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。