一种干熄炉顶部气体放散装置的制作方法

本技术涉及干熄焦，尤其涉及一种干熄炉顶部气体放散装置。

背景技术：

1、干熄炉是干熄焦系统的基本组成设备之一，圆形干熄炉由预存段、斜道区、冷却段组成，其中预存段又称预存室，设于干熄炉的顶部，用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可使干熄焦系统连续稳定的排焦，使干熄焦系统有连续的热量交换，连续向锅炉供热，从而保证蒸汽参数的稳定。预存室内存贮的红焦温度为950℃～1050℃，红焦炭由于具有残余挥发份的性质，会在干熄炉预存室内不断的挥发出可燃气体，主要成分为h2和co，这些气体会不断上升，滞留在预存室的锥顶空间，并随循环气体进入系统运行。干熄焦预存室通常设有放散装置，用于干熄焦开工和系统事故时气体放散。

2、红焦炭的残余挥发份大小受焦炉生产影响非常大，若焦炭提前出炉，其成熟度低、焦炭残余挥发份大，在干熄炉中挥发出来的可燃气体就多。而目前国内干熄焦预存室放散装置由于其设计理念导致的结构形式限制，仅适合干熄焦开工及系统事故时放散使用，干熄焦正常生产时若想从此处进行放散操作存在安全隐患。当干熄焦系统中可燃气体成分达到极限爆炸浓度后，由于预存室有火源，遇到循环系统压力的波动吸入空气就会发生爆炸。

3、常规干熄焦生产中，通过向干熄炉内导入空气的方式控制系统中可燃气体的成分，但对于生产负荷高、焦炭成熟度差的生产工况而言，导入大量空气燃烧可燃气体会导致系统热量增加，锅炉入口温度超标，超温生产会导致锅炉炉管发生高温蠕变，从而影响锅炉安全生产。另外导入空气中含有一定量水分，水分进入干熄焦系统内后在高温区域发生水煤气反应，加剧了可燃气体成分的增加，形成恶性循环。

4、另外，常规的干熄炉预存室放散装置，由于放散管顶部的除尘罩为开放式结构，此处会吸入大量空气，若夹杂明火的放散烟气再被吸尘罩吸入，也极易发生爆炸。

5、授权公告号为cn 104893744 b的中国发明专利公开了“一种干熄焦炉顶放散装置”，包括放散管，放散管顶端出口处设置水封，水封顶端设置水封盖，水封盖一侧与第一拐臂一端铰连，第一拐臂中部通过铰连座与放散管连接，第一拐臂另一端通过传动件与气缸的活塞杆连接，气缸与安装座铰连，气缸沿放散管直径的延长线方向设置。其目的是确保气缸的缸体与活塞均匀受热，使缸体与活塞配合面周圈受力均匀，有效延长气缸的使用寿命。

6、授权公告号为cn 217297731 u的中国实用新型专利公开了“一种干熄焦预存室放散装置，其中，干熄焦预存室放散装置包括第一管段和第二管段，第一管段底部设置有呈下陷结构的集水部，第二管段连通第一管段顶壁，第一管段和第二管段为承插式连接，第二管段下端低于第一管段顶壁，第二管段与第一管段集水部位置相对，并且第二管段在水平面上的正投影位于集水部在水平面上的正投影之内。第二管段通常采用水封结构。其目的是解决焊接点容易被水及硫化物混合物腐蚀这一问题，同时解决硫水混合物因积存在第一管段所导致管道腐蚀问题。

7、以上两种关于干熄焦预存室放散装置的技术方案，目的都是延长设备的使用寿命，但均没有改变干熄焦预存室放散装置的适用范围，即仅适合干熄焦开工及系统事故时放散使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种干熄炉顶部气体放散装置，能够在将红焦挥发出的可燃气体进行放散的同时，减少干熄焦系统中可燃气体含量，保证了干熄焦系统在各种状态下操作的安全性；避免因导入大量空气燃烧导致锅炉入口超温运行，解决了干熄炉满负荷生产工况下，可燃气体成分高而又无法多导入空气燃烧，进而影响锅炉安全运行的问题，并可减少循环气体中因水煤气反应造成的可燃气体含量增加。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种干熄炉顶部气体放散装置，包括放散管道一、三通管道、吹扫管道、放散管道二、调节阀、水封盖及水封盖开闭机构；所述放散管道一的一端连接预存室顶部放散气体出口，放散管道一的另一端通过三通管道分别连接放散管道二的底端及吹扫管道；放散管道二竖直设置，放散管道二的上部设调节阀，放散管道二的顶部设水封盖，水封盖在水封盖开闭机构的作用下实现开启和闭合。

4、进一步的，所述水封盖的外侧设吸尘罩，吸尘罩通过放散气体收集管道连接放散气体处理系统。

5、进一步的，所述放散管道一水平设置，其上沿放散气体流动方向依次设置补偿器和阻火器；补偿器与阻火器之间的管段通过吊杆与干熄炉平台固定连接。

6、进一步的，所述放散管道二通过支座与干熄炉平台固定连接。

7、进一步的，所述水封盖开闭机构由摆杆、连杆、拐臂及驱动装置组成；驱动装置的固定端通过支座固定在干熄炉平台上，拐臂通过铰支座安装在干熄炉平台上；摆杆的一端与水封盖的转轴相连，摆杆的另一端与连杆的一端铰接；连杆的另一端与拐臂的一端铰接；拐臂的另一端与驱动装置的活动端相连。

8、进一步的，所述驱动装置为液压缸、气缸或电动推杆。

9、进一步的，所述吸尘罩内另外设有放散管道三，放散管道三的另一端连接干熄焦循环系统中低温区热管换热器顶部的放散气体出口。

10、进一步的，所述调节阀为手动调节阀、气动调节阀或电动调节阀。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1)能够在将红焦挥发出的可燃气体进行放散的同时，减少干熄焦系统中可燃气体含量，保证系统安全生产；

13、2)避免常规干熄焦系统生产时因控制可燃气体成分而导入大量空气，导致系统超温运行的情况发生；

14、3)通过将干熄焦系统中可燃气体从干熄炉顶部安全放散，解决了在干熄焦满负荷生产工况下，可燃气体成分高而又无法多导入空气燃烧，进而影响锅炉安全运行的问题；

15、4)减少因导入空气燃烧可燃气体发生水煤气反应造成的可燃气体含量增加；

16、5)能够在任何工况下阻止放散气体中夹带明火，并带入到后续除尘系统。

技术特征：

1.一种干熄炉顶部气体放散装置，其特征在于，包括放散管道一、三通管道、吹扫管道、放散管道二、调节阀、水封盖及水封盖开闭机构；所述放散管道一的一端连接预存室顶部放散气体出口，放散管道一的另一端通过三通管道分别连接放散管道二的底端及吹扫管道；放散管道二竖直设置，放散管道二的上部设调节阀，放散管道二的顶部设水封盖，水封盖在水封盖开闭机构的作用下实现开启和闭合。

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉顶部气体放散装置，其特征在于，所述水封盖的外侧设吸尘罩，吸尘罩通过放散气体收集管道连接放散气体处理系统。

3.根据权利要求1所述的一种干熄炉顶部气体放散装置，其特征在于，所述放散管道一水平设置，其上沿放散气体流动方向依次设置补偿器和阻火器；补偿器与阻火器之间的管段通过吊杆与干熄炉平台固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种干熄炉顶部气体放散装置，其特征在于，所述放散管道二通过支座与干熄炉平台固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种干熄炉顶部气体放散装置，其特征在于，所述水封盖开闭机构由摆杆、连杆、拐臂及驱动装置组成；驱动装置的固定端通过支座固定在干熄炉平台上，拐臂通过铰支座安装在干熄炉平台上；摆杆的一端与水封盖的转轴相连，摆杆的另一端与连杆的一端铰接；连杆的另一端与拐臂的一端铰接；拐臂的另一端与驱动装置的活动端相连。

6.根据权利要求5所述的一种干熄炉顶部气体放散装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸、气缸或电动推杆。

7.根据权利要求2所述的一种干熄炉顶部气体放散装置，其特征在于，所述吸尘罩内另外设有放散管道三，放散管道三的另一端连接干熄焦循环系统中低温区热管换热器顶部的放散气体出口。

8.根据权利要求1所述的一种干熄炉顶部气体放散装置，其特征在于，所述调节阀为手动调节阀、气动调节阀或电动调节阀。

技术总结本技术涉及一种干熄炉顶部气体放散装置，包括放散管道一、三通管道、吹扫管道、放散管道二、调节阀、水封盖及水封盖开闭机构；所述放散装置能够在将红焦挥发出的可燃气体进行放散的同时，减少干熄焦系统中可燃气体含量，保证装置在各种状态下操作的安全性；避免因导入大量空气燃烧导致锅炉入口超温运行，解决了干熄炉满负荷生产工况下，可燃气体成分高而又无法多导入空气燃烧，进而影响锅炉安全运行的问题，并可减少循环气体中因水煤气反应造成的可燃气体含量增加。技术研发人员：张立新,霍海雯,夏燚,李延云受保护的技术使用者：华泰智维（鞍山）科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/5/16