一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法与流程

本发明涉及废弃风机叶片处理，具体为一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法。

背景技术：

1、风机叶片是风能转换设备中的重要部件，用于捕捉和转换风能为机械能或电能，经过一段时间的运行后，风机叶片易受到风力、颠簸和其他外部因素的影响，导致损坏、磨损或老化使其寿命结束或受损无法修复，从而被视为废弃风机叶片，而风机叶片通常由复合材料制成，这些材料难以降解和处理，因此需要对废弃风机叶片进行热解处理，来将其转化为燃料油、炭黑等其他有用物质，从而达到减少废弃物对环境的影响，实现资源再利用和能源回收的目的。

2、目前在对废弃风机叶片进行热解处理之前，为了提高后续处理的热解效率，需要先对废弃风机叶片进行分离、破碎、研磨等预处理，以减小材料体积和增加表面积，但热解处理时仍存在以下缺点：1、在进行废弃风机叶片热解反应前，将废弃风机叶片碎片统一倒入热解炉内，炉内堆积的废弃风机叶片碎片分布不均匀，这意味着某些碎片会比其他碎片更快地完成热解，从而会出现热解反应不一致的问题，导致整体热解效率下降，并且因热解炉内部一些区域温度高于其他区域，为了使炉内温度均匀，需要更多的能源来加热炉内较冷区域，这不仅增加了能源消耗，还会使得热解炉该区域会比其他区域承受更多的热应力，并且还会因温度梯度导致不同区域膨胀不一致，引发内部应力导致物理磨损，从而增加设备维护的频率和成本；2、在进行热解时废弃风机叶片碎片为统一堆积的状态，堆积密集的碎片会阻碍热量的传导和对流，使得外部的叶片碎片温度较高，而堆积在内部的叶片碎片温度较低，从而导致内部的叶片碎片无法充分与热介质接触，出现不完全热解的问题，仍保留有不可降解的有机物质，因而影响产物的质量和回收利用的效果，并降低热解反应的效率。

3、所以，为保证将废弃风机叶片通过热解处理转化为燃料油、炭黑等其他有用物质，达到减少废弃物对环境的影响，实现资源再利用和能源回收的目的，本发明提供一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，由以下具体技术手段所达成：一种废弃风机叶片热解处理设备，包括罐体，所述罐体上固定安装有支撑架，所述罐体的上端面通过以圆周阵列方式设置的固支撑杆共同固定安装有下料锥筒，所述下料锥筒与罐体之间共同设置有用于将废弃风机叶片碎片均匀下料的匀料机构；所述的匀料机构包括设置在下料锥筒与罐体之间的下料部，所述下料部包括固定安装在固支撑杆之间且位于下料锥筒正下方的第一载料仓，所述罐体的上端面固定安装有位于第一载料仓正下方的第二载料仓，所述罐体与下料部之间共同设置有差速部，所述差速部包括通过轴承安装在下料锥筒与第一载料仓之间的第一齿环，所述第二载料仓与第一载料仓之间通过轴承安装有第二齿环，所述第二齿环与第一齿环的内环壁均以圆周阵列方式固定安装有若干推料板，第二齿环与第一齿环差速反向旋转，通过各自的推料板对第二载料仓与第一载料仓内的废弃风机叶片碎片进行推料提高下料的速度，并通过差速和逆方向转动将叶片碎片均匀下落用于将叶片碎片均匀分布在炉内。

2、罐体内设置有用于对废弃风机叶片碎片实施涡状均匀加热的热解机构；所述的热解机构包括设置在罐体内的涡热部，所述涡热部包括通过设置的凸板固定安装在罐体内的隔温筒，所述隔温筒内固定安装有涡状加热板，所述涡热部与凸板上共同设置有翻料部，所述翻料部内设置有配合部，涡状加热板对物料进行分隔加热，使得堆积的废弃风机叶片碎片内部与热源均为等距离设置，确保热量可在物料之间更均匀分布来对其进行热解反应。

3、罐体的下端面设置有用于快速排出成品的排料机构；所述的排料机构包括设置在罐体的下端面中心处的排料部，排料部内设置有震动部。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述下料部还包括中心轴杆、第一电机和第一传动杆，所述第二载料仓的下端面与第一载料仓的下端面均以阵列方式分布有若干下料孔，所述下料锥筒中心处固定安装有贯穿罐体下端面的中心轴杆，所述下料锥筒上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一传动杆，第一传动杆上固定套设有第二齿轮以及与第一齿环啮合连接的第一齿轮。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述差速部还包括配合轴杆和传动齿轮，所述推料板相互靠近的一端通过设置的固定环与中心轴杆轴承连接，所述罐体的上端面通过轴承安装有配合轴杆，所述配合轴杆上固定套设有与第二齿轮以及第二齿环均啮合连接的传动齿轮。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述涡热部还包括限位滑道、摆杆、第三齿环和排气阀，所述涡状加热板上固定安装有上下对称且与涡状加热板形状对应的限位滑道，所述隔温筒上轴承安装有上下对称的第三齿环，所述第三齿环的内环壁上固定安装有摆杆，摆杆的另一端与中心轴杆通过轴承连接，上侧的摆杆为空心设置，所述罐体上固定安装有与隔温筒内部相连通的排气阀。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述翻料部包括第二传动杆、第二电机、滑环、支撑滑块、第一翻料板和第二翻料板，所述凸板上通过轴承安装有贯穿凸板上下两端的第二传动杆，第二传动杆上固定套设与第三齿环啮合连接的第四齿轮，所述罐体与隔温筒之间固定安装有输出端与第二传动杆固定连接的第二电机，所述摆杆上滑动安装有滑环，上侧的滑环内环壁通过设置的滑载块贯穿上侧的摆杆，所述限位滑道其中两个相互靠近的一侧壁之间共同滑动安装有与滑环固定连接的支撑滑块，所述支撑滑块相互靠近的侧壁共同固定安装有第一翻料板，第一翻料板上以线性阵列方式开设有若干排料槽，所述第一翻料板上滑动安装有第二翻料板，第二翻料板上安装有与排料槽交错的阻碍板。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述配合部包括载物板、螺筒、第一液压伸缩杆、齿条和螺杆，所述滑载块上固定安装有位于上侧摆杆内部的载物板，所述支撑滑块内通过轴承安装有贯穿载物板上端面的螺筒，螺筒上端固定套设有第五齿轮，所述载物板上固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定安装有与第五齿轮啮合连接的齿条，所述第二翻料板上端面固定安装有与螺筒螺纹连接的螺杆。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料部包括排料锥筒、第一排料板、第二排料板、第三电机、第二液压伸缩杆和锁位孔，所述罐体的下端面中心处固定安装有排料锥筒，所述罐体下端面固定安装有位于排料锥筒内的第一排料板，所述第一排料板的下端面轴承安装有第二排料板，第二排料板与第一排料板上开设有相对应的排料孔，第二排料板外环壁设置有部分齿牙，所述排料锥筒上固定安装有第三电机，第三电机的输出端通过固定套设的第六齿轮与齿牙啮合连接，所述第一排料板外环壁开设有具有一定夹角的两个锁位孔，所述第一排料板上固定安装有伸缩端与锁位孔对应的第二液压伸缩杆。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述震动部包括转环架、拨动杆、凸块和第四电机，所述第二排料板的下端面通过轴承安装有转环架，所述第二排料板下端面以阵列方式固定安装有若干凸块，所述转环架的内环壁固定安装有前后对称的拨动杆，拨动杆相互靠近的一端共同设置有圆转块，所述第二排料板的下端面中心处固定安装有第四电机，第四电机的输出端与圆转块固定连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述凸块外包裹有橡胶层，拨动杆通过其上弹性安装的抵块与凸块碰撞而产生震动。

12、作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了采用上述的废弃风机叶片热解处理设备进行热解处理的方法，具体包括以下步骤：s1：前期处理：先去除附着在废弃风机叶片表面的污染物、涂层或其他附加物，接着对其进行切割或破碎等步骤，以便于后续处理。

13、s2：定量装载：将经过s1处理后的废弃风机叶片碎片装载到匀料机构中，并通过匀料机构的差速推料将废弃风机叶片碎片均匀推至热解机构内。

14、s3：热解反应：通过热解机构使s2中推入的废弃风机叶片碎片进行热解反应，使得废弃风机叶片碎片中的有机物质发生裂解和转化，产生气体、液体和固体产物。

15、s4：尾气处理：将s3步骤中热解反应产生的气体排出，并对气体中含有的有害物质和污染物进行净化和处理，以满足环境排放标准。

16、s5：排出产物：通过排料机构将热解反应中生产的产物排出罐体，并对产物进行收集。

17、s6：产物处理：对收集的产物进行后续处理，液体产物可以进行分离、净化和处理，以便进行再利用或安全排放，固体残渣则需要进一步处理或处置，通过焚烧、填埋或回收等方式进行处理。

18、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的匀料机构、热解机构和排料机构的相互配合使用，采用上下分层且差速逆向旋转的方式将废弃风机叶片碎片推至罐内，使得废弃风机叶片碎片均匀分布在罐内，并采用涡状加热板对物料进行分隔加热，从而在减少整体的能量消耗的情况下保障热解反应均衡进行，提高了热解产物的质量和回收率，并且在热解的过程中对物料进行搅拌，通过不断地搅拌物料来增加物料之间的接触面积，进一步加速反应的速率，提高热解产物的质量，在完成热解后通过不间断的震动来使产品快速排出，进一步提高生产效率。

19、2、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的匀料机构将废弃风机叶片碎片均匀推至罐内进行热解，提高了下料的速度和效率，并且保证叶片碎片在炉内的均匀分布，使热能更均匀地分布，提高热解效率和产物的质量，同时避免炉内出现温度差，减少了对热解炉的局部磨损和热应力，从而有助于延长设备的使用寿命和减少维护成本。

20、3、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的热解机构，在对废弃风机叶片碎片进行热解时，采用涡状加热板对物料进行分隔加热，使得堆积叶片碎片的内部与热源均为等距离设置，确保热量可在物料之间均匀分布。

21、4、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的匀料机构和热解机构的相互配合，在均匀下料的同时使得叶片碎片均匀分布在罐体内，在加热的过程中，通过翻料板对物料进行搅拌，通过不断地搅拌物料来增加物料之间的接触面积，从而加速反应的速率，提高反应的完全性。

22、5、该废弃风机叶片热解处理设备及热解方法，通过设置的排料机构和热解机构的相互配合，在完成热解后通过不间断的震动来使产品快速排出，减少了产品在热解炉内停留时间，提高了整体的生产效率，同时通过合并关闭缝隙的翻料板来将热解的产品不断的来回推动，将粘附在涡状加热板上的产品刮下，保证罐内的清洁，减少加热板的磨损和腐蚀。