一种底部进料的生物质炭化系统的制作方法

：本技术涉及一种底部进料的生物质炭化系统。

背景技术

0、背景技术：

1、生物质炭化技术是成型后的生物质在缺氧或无氧条件下高温加热，炭化过程中纤维素、半纤维素、木质素等有机物分解成小分子化合物和固体焦炭，实现将低热值生物质转化为高热值生物质炭和液、气能源。

2、成型生物质炭化过程按加热方式可分为内热、外热和自然式。炭化设备主要采用间歇式的窑炉结构，按窑炉类型可分为土窑、吊窑、干馏窑、下沉式地窑等。

3、然而，现有间歇式的窑炉结构的炉门多是设置在侧部，在使用时具有人工作业强度大、炭化周期长、炭化过程难以控制、能源效率低等缺点。为此，有必要针对这一技术问题进行改进，本案由此而生。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种底部进料的生物质炭化系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种底部进料的生物质炭化系统，包括多个间歇式的窑炉，多个窑炉悬空并排分布在悬空平台上，所述窑炉包括底部为敞口的炉体，所述炉体的底部敞口设置有炉门，所述炉门由升降组件驱动沿竖向升降。

3、进一步的，所述炉门的四周设置有一圈密封凹槽；所述悬空平台的底面与密封凹槽的位置相对应处设置有一圈密封凸缘，当炉门密封住炉体底部时，所述密封凸缘嵌设在密封凹槽内。

4、进一步的，所述密封凹槽内装有沙子和密封垫。

5、进一步的，所述炉门的顶部铺设有耐火层，炉门的底部铺设有保温层。

6、进一步的，所述炉门的四边分别设置有固定卡槽，当炉门密封住炉体底部时通过插设在固定卡槽内的插销杆卡住炉门。

7、进一步的，所述炉体侧部靠近悬空平台上人行通道的一侧设置有点火门和空气进口，炉体的顶部设有排潮口和高温烟气出口，多个窑炉的排潮口通过低温烟气管道串联在一起并通过引风机抽引至燃烧炉内燃烧；多个窑炉的高温烟气出口通过高温烟气管道串联在一起，所述高温烟气管道输送的高温烟气经过换热器降温后通过高温引风机抽引至燃烧炉。

8、进一步的，所述排潮口设置有排潮切断阀；所述高温烟气出口设置有高温烟气切断阀；所述空气进口设置有调节阀。

9、进一步的，所述排潮切断阀、高温烟气切断阀以及调节阀均通过控制单元与炉体内的温度检测单元电性连接。

10、进一步的，所述燃烧炉与余热锅炉相连接，燃烧炉燃烧以后的高温烟气通过余热锅炉回收能源用于发电或者生产蒸汽能源。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，将炉门设置在炉体的底部，实现底部进出料，具有作业简单、设备容积大、产炭率高、能源利用效率高等优点。

技术特征：

1.一种底部进料的生物质炭化系统，包括多个间歇式的窑炉，多个窑炉悬空并排分布在悬空平台上，其特征在于：所述窑炉包括底部为敞口的炉体，所述炉体的底部敞口设置有炉门，所述炉门由升降组件驱动沿竖向升降。

2.根据权利要求1所述的一种底部进料的生物质炭化系统，其特征在于：所述炉门的四周设置有一圈密封凹槽；所述悬空平台的底面与密封凹槽的位置相对应处设置有一圈密封凸缘，当炉门密封住炉体底部时，所述密封凸缘嵌设在密封凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种底部进料的生物质炭化系统，其特征在于：所述密封凹槽内装有沙子和密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种底部进料的生物质炭化系统，其特征在于：所述炉门的顶部铺设有耐火层，炉门的底部铺设有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种底部进料的生物质炭化系统，其特征在于：所述炉门的四边分别设置有固定卡槽，当炉门密封住炉体底部时通过插设在固定卡槽内的插销杆卡住炉门。

6.根据权利要求1所述的一种底部进料的生物质炭化系统，其特征在于：所述炉体侧部靠近悬空平台上人行通道的一侧设置有点火门和空气进口，炉体的顶部设有排潮口和高温烟气出口，多个窑炉的排潮口通过低温烟气管道串联在一起并通过引风机抽引至燃烧炉内燃烧；多个窑炉的高温烟气出口通过高温烟气管道串联在一起，所述高温烟气管道输送的高温烟气经过换热器降温后通过高温引风机抽引至燃烧炉。

7.根据权利要求6所述的一种底部进料的生物质炭化系统，其特征在于：所述排潮口设置有排潮切断阀；所述高温烟气出口设置有高温烟气切断阀；

8.根据权利要求7所述的一种底部进料的生物质炭化系统，其特征在于：所述排潮切断阀、高温烟气切断阀以及调节阀均通过控制单元与炉体内的温度检测单元电性连接。

9.根据权利要求6所述的一种底部进料的生物质炭化系统，其特征在于：所述燃烧炉与余热锅炉相连接，燃烧炉燃烧以后的高温烟气通过余热锅炉回收能源用于发电或者生产蒸汽能源。

技术总结本技术涉及一种底部进料的生物质炭化系统，包括多个间歇式的窑炉，多个窑炉悬空并排分布在悬空平台上，窑炉包括底部为敞口的炉体，炉体的底部敞口设置有炉门，炉门由升降组件驱动沿竖向升降；炉体侧部靠近悬空平台上人行通道的一侧设置有点火门和空气进口，炉体的顶部设有排潮口和高温烟气出口，多个窑炉的排潮口通过低温烟气管道串联在一起并通过引风机抽引至燃烧炉内燃烧；多个窑炉的高温烟气出口通过高温烟气管道串联在一起，高温烟气管道输送的高温烟气经过换热器降温后通过高温引风机抽引至燃烧炉内燃烧。本技术结构设计合理，将炉门设置在炉体的底部，实现底部进出料，具有作业简单、设备容积大、产炭率高、能源利用效率高等优点。技术研发人员：卢建翔,邱振泽,邱华龙受保护的技术使用者：福建小节竹业发展有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/5/16