一种天然气立式预冷装置的制作方法

本技术涉及天然气预冷领域，尤其是涉及一种天然气立式预冷装置。

背景技术：

1、lng（液化天然气）以其介质的环保、清洁在工业和民用领域的使用愈发广泛，天然气中含有重烃，由于lng是一种零下162摄氏度的低温液体，故气体需在液化工序前进行彻底脱除，以防止形成水合物而造成后续冷箱内发生结冰现象。在进行lng脱烃时，脱烃系统采用高温再生，加热温度约为200℃，加热完成后，设计工艺吹冷温度为60℃，吹冷完成后切换至吸附，由于桶内温度较高，导致吸附后的天然气温度上升。由于原料天然气为常温，经过一段时间后，桶内的温度会下降至常温，现有的lng脱烃系统再生后温度较高，导致吸附后天然气温度较高，导致后续的预冷机负荷较大，因此需要在天然气进入预冷机之前增加一种能够快速降低天然气温度的预冷装置来减小后续的预冷机负荷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种天然气立式预冷装置，解决了高温天然气进入预冷机之后增加了预冷机负荷的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种天然气立式预冷装置，包括外壳和可拆卸的喷淋组件，喷淋组件与外壳之间设有冷凝管，喷淋组件与外壳之间还设有环状的温度检测器，外壳的底部设有立式支架。

3、优选方案中，喷淋组件包括顶盖，顶盖的上方设有进水管，顶盖的下方设有可拆卸的冷却壁，冷却壁的内部设有喷洒头，喷洒头的下方设有向冷却壁倾斜的喷水孔。

4、优选方案中，冷却壁的材质为铜，冷却壁的两端的外壁设有螺纹，中间的厚度小于两端的厚度。

5、优选方案中，冷却壁的下方设有出水管，出水管的下方设有可拆卸的密封头，密封头上设有开孔。

6、优选方案中，冷却壁与外壳之间形成冷却腔；

7、冷却腔与冷凝管之间有间隙。

8、优选方案中，外壳的下方设有进气管，外壳的上方设有出气管，进气管与出气管和冷却腔相通。

9、优选方案中，冷凝管的上方设有冷凝液进口，冷凝管的下方设有冷凝液出口，冷凝液进口与冷凝液出口都穿透外壳。

10、本实用新型提供了一种天然气立式预冷装置，具有以下有益效果：在内部使用散热更快的铜制的冷却壁，在冷却壁内部设有喷洒头，在冷却壁的外圆围绕有冷凝管，更快的使脱烃后的天然气降温，减少后续预冷机的运行负荷。

技术特征：

1.一种天然气立式预冷装置，其特征是：包括外壳（1）和可拆卸的喷淋组件（2），喷淋组件（2）与外壳（1）之间设有冷凝管（3），喷淋组件（2）与外壳（1）之间还设有环状的温度检测器（206），外壳（1）的底部设有立式支架（103）。

2.根据权利要求1所述一种天然气立式预冷装置，其特征是：喷淋组件（2）包括顶盖（207），顶盖（207）的上方设有进水管（201），顶盖（207）的下方设有可拆卸的冷却壁（204），冷却壁（204）的内部设有喷洒头（202），喷洒头（202）的下方设有向冷却壁（204）倾斜的喷水孔（203）。

3.根据权利要求2所述一种天然气立式预冷装置，其特征是：冷却壁（204）的材质为铜，冷却壁（204）的两端的外壁设有螺纹，中间的厚度小于两端的厚度。

4.根据权利要求3所述一种天然气立式预冷装置，其特征是：冷却壁（204）的下方设有出水管（104），出水管（104）的下方设有可拆卸的密封头（105），密封头（105）上设有开孔。

5.根据权利要求4所述一种天然气立式预冷装置，其特征是：冷却壁（204）与外壳（1）之间形成冷却腔（205）；

6.根据权利要求1所述一种天然气立式预冷装置，其特征是：外壳（1）的下方设有进气管（102），外壳（1）的上方设有出气管（101），进气管（102）与出气管（101）和冷却腔（205）相通。

7.根据权利要求1所述一种天然气立式预冷装置，其特征是：冷凝管（3）的上方设有冷凝液进口（301），冷凝管（3）的下方设有冷凝液出口（302），冷凝液进口（301）与冷凝液出口（302）都穿透外壳（1）。

技术总结本技术提供一种天然气立式预冷装置，包括外壳和可拆卸的喷淋组件，喷淋组件与外壳之间设有冷凝管，喷淋组件与外壳之间还设有环状的温度检测器，外壳的底部设有立式支架，在内部使用散热更快的铜制的冷却壁，在冷却壁内部设有喷洒头，在冷却壁的外圆围绕有冷凝管，更快的使脱烃后的天然气降温，减少后续预冷机的运行负荷，解决了高温天然气进入预冷机之后增加了预冷机负荷的问题。技术研发人员：何建刚,何功威,马玄受保护的技术使用者：宜昌力能液化燃气有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/19