一种高温炉炉盖的制作方法

本技术涉及干熄焦，特别是涉及一种高温炉炉盖。

背景技术：

1、在干熄焦领域内，干熄炉的炉盖以及铁水罐的盖体均应用于高温环境下，以干熄炉炉盖为例，其主要安装在干熄炉炉顶，与干熄炉装入装置的水封槽配合使用起炉顶密封作用，干熄炉炉盖每装一罐焦需要开关操作一次，由于它们受所处的高温环境及冷热交替影响，在生产过程中经常出现炉盖内裙边钢板被烧损变形甚至浇注料开裂甚至脱落情况，给干熄焦的正常生产带来影响，此外，由于炉口温度高，环境恶劣，出现问题后检修时间长、检修难度大。

2、因此人们亟需一种使用寿命长，提高干熄焦生产效率的高温炉炉盖。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高温炉炉盖，以解决上述现有技术存在的问题，通过第一耐火浇注料层、第二耐火浇注料层以及第三耐火浇注料层的设置，使得炉盖本体与炉内火焰的直接接触面全都是耐火浇注料，能够有效提高炉盖本体的使用寿命，延长检修间隔，进而提高干熄焦生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高温炉炉盖，包括呈圆柱盖形的炉盖本体，所述炉盖本体的槽体内底壁设置有呈环形的内裙边，所述炉盖本体的槽体内底壁对应所述内裙边的位置浇注设置有呈圆柱形的第一耐火浇注料层，所述内裙边与所述炉盖本体的内周壁之间形成用于与水封槽配合的环形槽，所述环形槽的内底壁设置有第二耐火浇注料层，所述内裙边的外周壁设置有第三耐火浇注料层，沿所述炉盖本体轴向上，所述第一耐火浇注料层以及所述第三耐火浇注料层的厚度均大于所述内裙边的厚度，所述第一耐火浇注料层与所述第三耐火浇注料层接触包裹所述内裙边。

3、优选的，所述炉盖本体的槽体内底壁上设置有第一陶瓷纤维毯层，所述第一耐火浇注料层与所述第二耐火浇注料层均设置在第一陶瓷纤维毯层远离所述炉盖本体的端面上。

4、优选的，所述第一陶瓷纤维毯层靠近所述第一耐火浇注料层以及所述第二耐火浇注料层的端面上设置有石油沥青纸胎油纸层。

5、优选的，所述第一耐火浇注料层上设置有环形膨胀缝以及若干个线形膨胀缝，所述环形膨胀缝以及所述线形膨胀缝均沿轴向贯穿所述第一耐火浇注料层，所述环形膨胀缝设置在所述第一耐火浇注料层的中部，所述线形膨胀缝一端与所述环形膨胀缝连通，另一端沿径向贯穿所述第一耐火浇注料层。

6、优选的，沿所述第一耐火浇注料层的轴向上，所述环形膨胀缝以及所述线形膨胀缝的中部弯曲设置，弯曲部分隔断沿所述第一耐火浇注料层轴向的两端口之间的直线通道。

7、优选的，所述环形膨胀缝以及所述线形膨胀缝内均填充设置有第二陶瓷纤维毯层。

8、优选的，所述线形膨胀缝的数量为四个，四个所述膨胀缝均匀分布，所述环形膨胀缝的轴向截面呈矩形。

9、优选的，所述炉盖本体的槽体内底部以及所述内裙边的外周壁上均设置若干个锚固件，所述第一耐火浇注料层、所述第二耐火浇注料层以及所述第三耐火浇注料层均浇注设置在所述锚固件上。

10、优选的，所述锚固件外壁面涂覆设置有沥青漆层。

11、优选的，所述第一耐火浇注料层与所述第三耐火浇注料层之间以及所述第三耐火浇注料层与所述第二耐火浇注料层的接触位置倒圆角设置。

12、本实用新型相对于现有技术主要取得了以下技术效果：

13、通过第一耐火浇注料层、第二耐火浇注料层以及第三耐火浇注料层的设置，使得炉盖本体与炉内火焰的直接接触面全都是耐火浇注料，火焰将不再直接触内裙边以及炉盖本体，耐火浇注料起到对炉盖本体良好的保护效果，防止内裙边被直接烧损变形以及内裙边变形时挤压耐火浇注料引起的开裂甚至脱落的情况出现，提高了炉盖的使用寿命，降低了炉盖的检修频次和检修时间，提高了干熄焦的生产效率以及正常连续生产的安全稳定性，同时降低了炉盖的检修费用，进而降低了因炉盖检修对干熄焦生产带来的损失。

14、本实用新型其他方案相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、环形膨胀缝以及线形膨胀缝的设置，能够为大面积与火焰接触的第一耐火浇注料层提供膨胀空间，能够避免第一耐火浇注料层在无膨胀空间的情况下膨胀所产生的开裂以及脱落的问题，进一步提高炉盖的使用寿命。

16、第一陶瓷纤维毯层以及第二陶瓷纤维毯层可以阻挡火焰通过膨胀缝直接与炉盖本体接触，进一步提高对炉盖本体的保护效果。

技术特征：

1.一种高温炉炉盖，其特征在于，包括呈圆柱盖形的炉盖本体，所述炉盖本体的槽体内底壁设置有呈环形的内裙边，所述炉盖本体的槽体内底壁对应所述内裙边的位置浇注设置有呈圆柱形的第一耐火浇注料层，所述内裙边与所述炉盖本体的内周壁之间形成用于与水封槽配合的环形槽，所述环形槽的内底壁设置有第二耐火浇注料层，所述内裙边的外周壁设置有第三耐火浇注料层，沿所述炉盖本体轴向上，所述第一耐火浇注料层以及所述第三耐火浇注料层的厚度均大于所述内裙边的厚度，所述第一耐火浇注料层与所述第三耐火浇注料层接触包裹所述内裙边。

2.根据权利要求1所述的高温炉炉盖，其特征在于，所述炉盖本体的槽体内底壁上设置有第一陶瓷纤维毯层，所述第一耐火浇注料层与所述第二耐火浇注料层均设置在第一陶瓷纤维毯层远离所述炉盖本体的端面上。

3.根据权利要求2所述的高温炉炉盖，其特征在于，所述第一陶瓷纤维毯层靠近所述第一耐火浇注料层以及所述第二耐火浇注料层的端面上设置有石油沥青纸胎油纸层。

4.根据权利要求1所述的高温炉炉盖，其特征在于，所述第一耐火浇注料层上设置有环形膨胀缝以及若干个线形膨胀缝，所述环形膨胀缝以及所述线形膨胀缝均沿轴向贯穿所述第一耐火浇注料层，所述环形膨胀缝设置在所述第一耐火浇注料层的中部，所述线形膨胀缝一端与所述环形膨胀缝连通，另一端沿径向贯穿所述第一耐火浇注料层。

5.根据权利要求4所述的高温炉炉盖，其特征在于，沿所述第一耐火浇注料层的轴向上，所述环形膨胀缝以及所述线形膨胀缝的中部弯曲设置，弯曲部分隔断沿所述第一耐火浇注料层轴向的两端口之间的直线通道。

6.根据权利要求5所述的高温炉炉盖，其特征在于，所述环形膨胀缝以及所述线形膨胀缝内均填充设置有第二陶瓷纤维毯层。

7.根据权利要求4所述的高温炉炉盖，其特征在于，所述线形膨胀缝的数量为四个，四个所述膨胀缝均匀分布，所述环形膨胀缝的轴向截面呈矩形。

8.根据权利要求1所述的高温炉炉盖，其特征在于，所述炉盖本体的槽体内底部以及所述内裙边的外周壁上均设置若干个锚固件，所述第一耐火浇注料层、所述第二耐火浇注料层以及所述第三耐火浇注料层均浇注设置在所述锚固件上。

9.根据权利要求8所述的高温炉炉盖，其特征在于，所述锚固件外壁面涂覆设置有沥青漆层。

10.根据权利要求1所述的高温炉炉盖，其特征在于，所述第一耐火浇注料层与所述第三耐火浇注料层之间以及所述第三耐火浇注料层与所述第二耐火浇注料层的接触位置倒圆角设置。

技术总结本技术公开一种高温炉炉盖，涉及干熄焦技术领域，包括：炉盖本体，炉盖本体的槽体内底壁设置有内裙边，炉盖本体的槽体内底壁对应内裙边的位置浇注设置有第一耐火浇注料层，内裙边与炉盖本体的内周壁之间形成的环形槽内底壁设置有第二耐火浇注料层，内裙边的外周壁设置有第三耐火浇注料层，第一耐火浇注料层与第三耐火浇注料层接触包裹内裙边；本技术炉盖本体与炉内火焰的直接接触面全都是耐火浇注料，火焰将不再直接触内裙边以及炉盖本体，耐火浇注料起到对炉盖本体良好的保护效果，提高了炉盖的使用寿命，降低了炉盖的检修频次和检修时间，提高了干熄焦的生产效率以及正常连续生产的安全稳定性。技术研发人员：董久云,杜玉奎,王秀花,孙文彬,霍海雯,赵楠楠受保护的技术使用者：华泰永创（北京）科技股份有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/29