一种分离式裂解炉的制作方法

本技术涉及裂解炉，具体为一种分离式裂解炉。

背景技术：

1、裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：能迅速将反应物加热到700～90ctc，以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成。

2、可是在市场上的裂解炉使用时，热量的传递效率不高，并且下料不方便，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分离式裂解炉，以解决上述背景技术中提出的可是在市场上的裂解炉使用时，热量的传递效率不高，并且下料不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式裂解炉，包括反应炉体，所述反应炉体的左右两端固定设有燃烧室，所述燃烧室的相对侧均等距固定连接有多个定位板，所述定位板上均等距固定插接有多个传热管，所述传热管贯穿插接在反应炉体内部，所述反应炉体的下端固定连接有下料壳体，所述反应炉体的内腔下侧四面均通过转轴连接支撑板，所述反应炉体的上端中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端通过传动杆固定连接推杆架。

3、为了增大燃烧室内部热传递的效果，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，左右侧的所述燃烧室设置的传热管交错贯穿插接在反应炉体的内部，并且传热管远离定位板的一端插接至相应燃烧室内部。

4、为了缓冲烟气的排出速度，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，所述燃烧室的上端均固定连接有缓冲壳体，所述缓冲壳体的上端均固定插接有排烟管，所述缓冲壳体和燃烧室之间的隔板上均匀的开有若干通孔。

5、为了能够使得燃烧室和反应炉体能够分离，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，所述燃烧室的前后端面均固定连接有连接块，所述连接块的相对面均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在反应炉体的外侧。

6、为了避免初始裂解的物料进入下料壳体的内部，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，所述支撑板均为等腰三角形板，所述支撑板的下端和下料壳体的内侧壁之间均固定连接有弹簧。

7、为了使得燃烧室中燃烧，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，所述燃烧室的外侧壁中部均固定插接有燃烧机。

8、为了增大设备的保温效果，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，所述反应炉体的前后侧壁和上下侧壁与燃烧室的侧壁均采用保温隔热阻燃板，所述反应炉体的左右侧壁均为吸热阻燃板，所述燃烧室的相对侧均为敞口。

9、为了使得反应炉体能够进行加料和正常处理物料，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，所述反应炉体的上端外侧设有进料口，所述反应炉体的上端插接有废气排出管。

10、为了便于排出裂解后的物料，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，所述下料壳体呈棱台状，所述下料壳体的下端中部固定插接有排料管，所述排料管上设有开关阀。

11、为了能够方便的打开支撑板实现下料，作为本实用新型的一种分离式裂解炉优选的，所述推杆架由四个倾斜圆杆组成，所述推杆架的下端贴合挤压在支撑板的上端。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种分离式裂解炉，加料完成后，启动燃烧机，燃烧机燃烧喷出的火焰会直接燃烧向着反应炉体的左右侧壁上，这样即可有一部分火焰进入各个传热管的内部，从而通过传热管把热量传递至反应炉体内部的内侧物料，而使得物料的裂解更加充分和快速。

13、通过设有反应炉体和燃烧室的结构，需要进行冷却时，这时整体设备均处于保温状态，散热冷却效果差，这时可以启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动左右侧的燃烧室向着远离反应炉体壳体位移，从而使得反应炉体左右侧的侧壁与外部的空气相互接触，而反应炉体左右侧的侧壁不是保温材料，从而大大的增大了设备的散热效率，提高了内部物料的冷却效率；

14、通过设有支撑板和推杆架的结构，需要进行下料时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆会带动推杆架向下位移，从而使得各个支撑板围绕连接的转轴向下转动，从而使得物料落在下料壳体的内部，然后打开排料管上的开关阀，即可下料，使得物料的下料更加方便且快速。

技术特征：

1.一种分离式裂解炉，其特征在于：包括反应炉体(1)，所述反应炉体(1)的左右两端固定设有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的相对侧均等距固定连接有多个定位板(7)，所述定位板(7)上均等距固定插接有多个传热管(16)，所述传热管(16)贯穿插接在反应炉体(1)内部，所述反应炉体(1)的下端固定连接有下料壳体(12)，所述反应炉体(1)的内腔下侧四面均通过转轴连接支撑板(14)，所述反应炉体(1)的上端中部固定连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的下端通过传动杆固定连接推杆架(17)。

2.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：左右侧的所述燃烧室(2)设置的传热管(16)交错贯穿插接在反应炉体(1)的内部，并且传热管(16)远离定位板(7)的一端插接至相应燃烧室(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：所述燃烧室(2)的上端均固定连接有缓冲壳体(8)，所述缓冲壳体(8)的上端均固定插接有排烟管(9)，所述缓冲壳体(8)和应燃烧室(2)之间的隔板上均匀的开有若干通孔(18)。

4.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：所述燃烧室(2)的前后端面均固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的相对面均固定连接有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)固定连接在反应炉体(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：所述支撑板(14)均为等腰三角形板，所述支撑板(14)的下端和下料壳体(12)的内侧壁之间均固定连接有弹簧(15)。

6.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：所述燃烧室(2)的外侧壁中部均固定插接有燃烧机(3)。

7.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：所述反应炉体(1)的前后侧壁和上下侧壁与燃烧室(2)的侧壁均采用保温隔热阻燃板，所述反应炉体(1)的左右侧壁均为吸热阻燃板，所述燃烧室(2)的相对侧均为敞口。

8.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：所述反应炉体(1)的上端外侧设有进料口(4)，所述反应炉体(1)的上端插接有废气排出管(5)。

9.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：所述下料壳体(12)呈棱台状，所述下料壳体(12)的下端中部固定插接有排料管(13)，所述排料管(13)上设有开关阀。

10.根据权利要求1所述的一种分离式裂解炉，其特征在于：所述推杆架(17)由四个倾斜圆杆组成，所述推杆架(17)的下端贴合挤压在支撑板(14)的上端。

技术总结本技术公开了裂解炉技术领域的一种分离式裂解炉，包括反应炉体，所述反应炉体的左右两端固定设有燃烧室，所述燃烧室的相对侧均等距固定连接有多个定位板，所述定位板上均等距固定插接有多个传热管，所述传热管贯穿插接在反应炉体内部，所述反应炉体的下端固定连接有下料壳体，所述反应炉体的内腔下侧四面均通过转轴连接支撑板，所述反应炉体的上端中部固定连接有第一电动伸缩杆。该一种分离式裂解炉，燃烧机燃烧喷出的火焰会直接燃烧向着反应炉体的左右侧壁上，这样即可有一部分火焰进入各个传热管的内部，从而通过传热管把热量传递至反应炉体内部的内侧物料，而使得物料的裂解更加充分和快速。技术研发人员：高莉华,徐立新,徐建新受保护的技术使用者：湖北合得利循环科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/29