一种高炉煤气精脱硫的预处理装置的制作方法

本技术涉及高炉煤气脱硫，特别涉及一种高炉煤气精脱硫的预处理装置。

背景技术：

1、高炉煤气脱硫工艺技术是一个新的发展方向，国内对于对高炉煤气中羰基硫认识较晚，对其成分、含量、危害及其脱除技术一直未引起重视，目前国内没有成熟的钢铁行业脱除高炉煤气中羰基硫的技术，主要的方法为胺法脱硫、水解转化+湿法化学吸收法和微晶材料吸附工艺。对于高炉煤气预处理这方面研究的就更少，在这种情况下，研究预处理的技术流程，进而开发一种能够有效脱除钢铁企业高炉煤气中的nh3、hcn、hcl等杂质是十分必要的，其成果将为进一步减少so2排放提供有效的技术支撑，具有重要的现实意义。

2、现有技术中公开号为cn213977576u的专利文献提供一种高炉煤气脱硫预处理装置，该装置通过两级洗涤塔完成洗涤过程，去除煤气中的nh3、粉尘颗粒、hcn、hcl等杂质，并且整个系统的水能够进行循环利用，保证了系统内的水平衡，但是仍存在以下问题，在对煤气中的nh3、粉尘颗粒、hcn、hcl等杂质进行去除的结构是固定在装置内的，那么使用时间久了，不能进行清理和替换的话，影响使用寿命，从而影响后续的脱硫效率

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题，提供一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，能够解决背景技术提出的现有装置中的过滤结构不方便清理和替换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，包括第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱依次固定连接，第一处理箱和第三处理箱的结构相同，第一处理箱的表面滑动连接有第一竖向固定板，第一竖向固定板表面固定连接有滤框，滤框的表面与第一处理箱的内部滑动连接，第二处理箱表面滑动连接有第二竖向固定板，第二竖向固定板一侧同样固定连接有滤框，第一处理箱左侧固定连接有进气管，第三处理箱右侧固定连接有出气管，第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱的表面均设置有清理机构；

3、清理机构包括电机，电机的表面与第一处理箱的表面固定连接，电机的输出端贯穿第一处理箱的表面与第一处理箱的内部转动连接，滤框的表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有蜗杆，电机的输出端与蜗杆的内部滑动连接，安装槽的内壁转动连接有贯穿滤框表面的连接轴，连接轴的表面固定连接有蜗轮，蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合连接，连接轴位于滤框内部的一端固定连接有第三滤板，滤框的表面转动连接有贯穿滤框表面的转轴，转轴的表面同样固定连接有第三滤板，两个第三滤板相互啮合连接，转轴位于滤框外部的一端固定连接有清理刷板，清理刷板的表面与滤框的表面滑动连接。

4、优选的，所述第二竖向固定板上滤框上的清理刷板位于滤框的内部。

5、优选的，所述第二竖向固定板上滤框内设有脱硫催化剂。

6、优选的，所述电机输出端的截面呈半圆形。

7、优选的，所述第一处理箱底部滑动连接有第一横向固定板，第一横向固定板一侧固定连接有回收框，第一处理箱的表面开设有第一横向导向槽，回收框的表面与第一横向导向槽的内壁滑动连接，第二处理箱表面开设有第二横向导向槽，第二处理箱的表面滑动连接有第二横向固定板，第二横向固定板的表面同样固定连接有回收框，第二横向固定板上的回收框的表面与第二横向导向槽的内壁滑动连接。

8、优选的，所述第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱的表面均镶嵌有可视窗。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)、该高炉煤气精脱硫的预处理装置，能够带动清理刷板在滤框的表面或内部进行转动，进而对滤框表面的杂质进行刮除清理或对脱硫催化剂进行搅拌，而后掉落的杂质则进入回收框中，进而工作人员可以定期通过将回收框拉出以此将内部的杂质倒掉，达到及时清理的目的，进而避免了对后续脱硫造成影响。

技术特征：

1.一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，包括第一处理箱(1)、第二处理箱(2)和第三处理箱(3)，其特征在于：所述第一处理箱(1)、第二处理箱(2)和第三处理箱(3)依次固定连接，第一处理箱(1)和第三处理箱(3)的结构相同，第一处理箱(1)的表面滑动连接有第一竖向固定板(7)，第一竖向固定板(7)表面固定连接有滤框(11)，滤框(11)的表面与第一处理箱(1)的内部滑动连接，第二处理箱(2)表面滑动连接有第二竖向固定板(8)，第二竖向固定板(8)一侧同样固定连接有滤框(11)，第一处理箱(1)左侧固定连接有进气管(4)，第三处理箱(3)右侧固定连接有出气管(5)，第一处理箱(1)、第二处理箱(2)和第三处理箱(3)的表面均设置有清理机构；

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，其特征在于：所述第二竖向固定板(8)上滤框(11)上的清理刷板(18)位于滤框(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，其特征在于：所述第二竖向固定板(8)上滤框(11)内设有脱硫催化剂(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，其特征在于：所述电机(9)输出端的截面呈半圆形。

5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，其特征在于：所述第一处理箱(1)底部滑动连接有第一横向固定板(6)，第一横向固定板(6)一侧固定连接有回收框(23)，第一处理箱(1)的表面开设有第一横向导向槽(15)，回收框(23)的表面与第一横向导向槽(15)的内壁滑动连接，第二处理箱(2)表面开设有第二横向导向槽(19)，第二处理箱(2)的表面滑动连接有第二横向固定板(10)，第二横向固定板(10)的表面同样固定连接有回收框(23)，第二横向固定板(10)上的回收框(23)的表面与第二横向导向槽(19)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，其特征在于：所述第一处理箱(1)、第二处理箱(2)和第三处理箱(3)的表面均镶嵌有可视窗(12)。

技术总结本技术公开了一种高炉煤气精脱硫的预处理装置，涉及高炉煤气脱硫技术领域，包括第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱的表面滑动连接有第一竖向固定板，第一竖向固定板表面固定连接有滤框，滤框的表面与第一处理箱的内部滑动连接，第二处理箱表面滑动连接有第二竖向固定板，第二竖向固定板一侧同样固定连接有滤框，第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱的表面均设置有清理机构，能够带动清理刷板在滤框的表面或内部进行转动，进而对滤框表面的杂质进行刮除清理或对脱硫催化剂进行搅拌，而后掉落的杂质则进入回收框中，进而工作人员可以定期通过将回收框拉出以此将内部的杂质倒掉，达到及时清理的目的。技术研发人员：崔新明,蔡志昂,李银娣受保护的技术使用者：江苏天立方环保工程有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/5/29