一种用于下液管均匀配液装置的制作方法

本技术属于炼焦入炉下液装置，具体涉及一种用于下液管均匀配液装置。

背景技术：

1、焦化厂入炉煤是指进入焦炉进行炼焦的原料煤，在焦炉中经过加热、干馏等一系列化学反应后，最终产生焦炭和煤气。炼焦入炉煤的水分是一项重要指标，不仅对焦炭质量、能源平衡、还对环保具有重要影响，炼焦过程中煤的水分在吸收大量热能后变成水蒸气随粗煤气离开焦炉，在从炉煤气净化车间冷凝，最终成为剩余氨水的主要组成部分。

2、如果水分过低，会使煤在加热过程中的温度升高过快，容易造成表面扩散和开裂，降低煤的机械强度，破碎度增大，也会对炼焦的质量产生不利影响，而对入炉煤配入液体需要均匀配入，而现有的炼焦入炉下液喷淋管道有多个喷淋头，在喷淋时无法实现液体的均匀分配，入液不均匀将影响炼焦入炉煤整体的水分。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于下液管均匀配液装置，具备入炉煤配煤均匀入液功能，解决了现有技术入液分配不均匀，入液不均匀将影响炼焦入炉煤整体水分的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于下液管均匀配液装置，包括连接管，连接管底部设置有存水弯管，存水弯管连接有下液管，下液管底部连接护罩，护罩底部放置有配煤筒，护罩内部通过连接架设置有分液圆锥。

3、作为优选，所述存水弯管呈s形，存水弯管一端连接连接管另一端连接下液管。

4、作为优选，所述护罩呈空心圆台形，护罩顶部连接至下液管。

5、作为优选，所述分液圆锥为空心圆锥形，分液圆锥通过连接架固定在护罩内部，分液圆锥的侧壁与护罩内壁平行设置。

6、作为优选，所述连接架呈“*”形，连接架穿过分液圆锥内部连接在护罩内壁。

7、作为优选，所述连接架数量至少为1个。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型利用液体通过圆锥体分散流入配合煤中，圆锥体方式能够增加分散性，有利于提高混配效果，配煤加水均匀行得到了提高，配合煤水分波动行进一步降低；

10、2、本实用新型具备入炉煤配煤均匀入液功能，解决了现有技术入液分配不均匀，入液不均匀将影响炼焦入炉煤整体水分的问题。

技术特征：

1.一种用于下液管均匀配液装置，其特征在于，包括连接管，连接管底部设置有存水弯管，存水弯管连接有下液管，下液管底部连接护罩，护罩底部放置有配煤筒，护罩内部通过连接架设置有分液圆锥。

2.根据权利要求1所述的一种用于下液管均匀配液装置，其特征在于，所述存水弯管呈s形，存水弯管一端连接连接管另一端连接下液管。

3.根据权利要求1所述的一种用于下液管均匀配液装置，其特征在于，所述护罩呈空心圆台形，护罩顶部连接至下液管。

4.根据权利要求1所述的一种用于下液管均匀配液装置，其特征在于，所述分液圆锥为空心圆锥形，分液圆锥通过连接架固定在护罩内部，分液圆锥的侧壁与护罩内壁平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于下液管均匀配液装置，其特征在于，所述连接架呈“*”形，连接架穿过分液圆锥内部连接在护罩内壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于下液管均匀配液装置，其特征在于，所述连接架数量至少为1个。

技术总结本技术属于炼焦入炉下液装置技术领域，涉及一种用于下液管均匀配液装置，包括连接管，连接管底部设置有存水弯管，存水弯管连接有下液管，下液管底部连接护罩，护罩底部放置有配煤筒，护罩内部通过连接架设置有分液圆锥。本技术利用液体通过圆锥体分散流入配合煤中，圆锥体方式能够增加分散性，有利于提高混配效果，配煤加水均匀行得到了提高，配合煤水分波动行进一步降低。技术研发人员：冯财,张鹏,许培受保护的技术使用者：山东兖矿国际焦化有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/5/29