一种废润滑油的再生处理方法与流程

本发明涉及废润滑油再生，具体为一种废润滑油的再生处理方法。

背景技术：

1、随着汽车工业的发展，机动车润滑油需求量持续增长。润滑油需求的持续扩大，产生的废润滑油对环境的污染也令人堪忧。废润滑油含有大量对人体有害的物质，如有致癌性的多环芳烃、多氯联苯以及各种重金属超微粒子等，直接排放将造成资源浪费、水土资源污染、生态环境破坏。特别是废润滑油对地下水的污染长达100年之久，微量的废润滑油会阻碍植物的生长和毒害水生物。废润滑油目前处置采用直接焚烧和废润滑油再生两种方法，直接焚烧产生的烟含有大量的二恶英、硫磷有机化合物等有毒物质，对空气的污染十分严重。而将废润滑油经过适当的工艺处理，除去变质成分及外来污染物后再利用，从环境保护、资源利用以及经济角度来看，都是合适的选择。

2、润滑油在使用过程中，由于机械摩擦或运转，产生铁锈，金属磨耗粉，灰粉等不完全燃烧的杂质，以及自身发生变质，生成了有机酸胶质，沥青状物质。

3、因此，高品质废润滑油再生利用技术的提出，对于解决润滑油循环再利用，能源紧缺等实际问题，促进国家资源综合再利用，发展循环经济，形成闭环产业链，打击假冒伪劣油品，净化油品市场，减少环境污染，促进生态环境可持续发展，具有重要的经济和社会效益。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废润滑油的再生处理方法，以解决现有技术中存在的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废润滑油的再生处理方法，包括以下步骤：

3、(1)将无水乙醇、去离子水按体积比95:5混合，加入冰醋酸至溶液ph为3，加入n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4-羟基丁酰胺至质量浓度为3～7％，水解30min后，加入凹凸棒土，80℃下湿法研磨20～35min，抽滤，干燥得预处理凹凸棒土；

4、(2)将预处理凹凸棒土分散于无水乙醇，在40～60℃下加入质量分数为15％的氢氧化钠溶液，超声30～60min，加入预处理凹凸棒土质量3～7倍的氯乙酸，60℃下超声2～3.5h后，冷却至室温，加入冰乙酸至溶液ph为7，抽滤，加入质量分数为95％乙醇水溶液，3000rpm离心10min，取固体，用蒸馏水冲洗3次，干燥得改性凹凸棒土；

5、(3)将废润滑油泵入沉降罐中，100～200rpm搅拌30min，加热静置沉降10～12h，脱除大粒径杂质和部分水；

6、(4)向步骤(3)所得废润滑油加入废润滑油质量0.01～0.03倍的改性凹凸棒土，70～80℃、100rpm搅拌30～40min，抽滤，脱除改性凹凸棒土；

7、(5)在加热炉中预先以130～150m3/h通入氮气，通入时间为3～5min，提高流量至200～250m3/h，同时，将步骤(4)所得废润滑油泵入装有喷嘴的加热炉，与氮气相对喷出，喷油压力为0.9～1.1bar、温度为25℃，待废润滑油全部喷射完成后，加入步骤(4)所得废润滑油质量0.01～0.1倍的催化剂，催化剂中氧化铁、氧化铜、氧化镍的质量比为1:2:1，以100～220ml/min通入氢气，再以8～15℃/min升温至320～400℃，在压力为5～15mpa下加氢精制90～120min。

8、进一步的，步骤(1)所述凹凸棒土的加入量为1g:20ml～1g:30ml。

9、进一步的，步骤(1)所述研磨速率为0.262～1.572m/s。

10、进一步的，步骤(1)、(2)所述干燥温度为60℃，干燥时间为12h。

11、进一步的，步骤(2)所述预处理凹凸棒土和无水乙醇的料液比为0.1g:10ml～0.3g:20ml，预处理凹凸棒土和氢氧化钠溶液的料液比为0.1g:6ml，预处理凹凸棒土和乙醇水溶液的料液比为0.1g:4ml。

12、进一步的，步骤(2)所述超声功率为400～600w。

13、进一步的，步骤(3)所述加热温度为60～80℃。

14、进一步的，步骤(4)所述抽滤压力为65500～67000pa。

15、进一步的，步骤(5)所述氮气温度为170～190℃。

16、进一步的，步骤(5)所述喷嘴和气体通入口水平对立放置。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

18、本发明利用凹凸棒土与n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4-羟基丁酰胺共混研磨改性，n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4-羟基丁酰胺接枝于凹凸棒土表面，改善凹凸棒土的疏水性，能够有效分散于废润滑油中，从而更好地发挥凹凸棒土的脱色效果，同时又能使凹凸棒土从片状结构变为疏松的多孔结构，有利于废润滑油吸附脱色，然后对羟基进行羧甲基化改性，使改性凹凸棒土能与废润滑油中的重金属盐反应，形成无机物附着在凹凸棒土表面，可将废润滑油中的金属离子高效去除，大大减少废润滑油中的金属含量，经过离心，去除吸附剂、沥青等固体杂质，此外，本发明采用的吸附剂可经过酸洗后，进行二次重复利用。

19、本发明将预处理后的废润滑油经过两次精制处理，采用高温氩气对废润滑油对喷的方式，使得废润滑油中的轻烃、水份和汽油杂质汽化排除，而基础油类随重力积聚在塔底，以便进行第二次精制处理，且在对喷过程中，本发明采用喷雾的形式，将废润滑油形成粒径较小的液滴，能与高温气体充分接触，从而加快杂质成分的汽化反应，提高再生油品性质，接着，进行第二次精制处理，待气体排除干净后，通入氢气，在催化剂作用下进行加氢精制，使得含氮化合物、含硫化合物等非理想组分加氢饱和，并在高温下，汽化排除；本发明将预处理工艺和加氢后处理工艺相结合，提高再生油品性质，能够再次作为润滑油基础油使用，且工艺流程简单，优于现有技术的多塔设备流程，灵活性强，适用范围广，不对环境造成任何污染。

技术特征：

1.一种废润滑油的再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(1)所述凹凸棒土的加入量为1g:20ml～1g:30ml。

3.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(1)所述研磨速率为0.262～1.572m/s。

4.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(1)、(2)所述干燥温度为60℃，干燥时间为12h。

5.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(2)所述预处理凹凸棒土和无水乙醇的料液比为0.1g:10ml～0.3g:20ml，预处理凹凸棒土和氢氧化钠溶液的料液比为0.1g:6ml，预处理凹凸棒土和乙醇水溶液的料液比为0.1g:4ml。

6.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(2)所述超声功率为400～600w。

7.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(3)所述加热温度为60～80℃。

8.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(4)所述抽滤压力为65500～67000pa。

9.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(5)所述氮气温度为170～190℃。

10.根据权利要求1所述的废润滑油的再生处理方法，其特征在于，步骤(5)所述喷嘴和气体通入口水平对立放置。

技术总结本发明公开了一种废润滑油的再生处理方法，涉及废润滑油再生技术领域。本发明利用改性凹凸棒土进行废润滑油的吸附脱色、重金属脱除，使得掺杂的重金属盐形成无机物附着在凹凸棒土表面，可将废润滑油中的金属离子高效去除，大大减少废润滑油中的金属含量；本发明将预处理后的废润滑油经过两次精制处理，采用高温氩气对废润滑油对喷的方式，加快杂质成分的汽化反应，提高再生油品性质，接着，进行第二次加氢精制处理，使得含氮化合物、含硫化合物等非理想组分加氢饱和，并在高温下，汽化排除；本发明将预处理工艺和加氢后处理工艺相结合，提高再生油品性质，且工艺流程简单，优于现有技术的多塔设备流程。技术研发人员：马吉松,钮志远,赵启豪受保护的技术使用者：清有生态科技（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29