一种竹加工剩余物复用装置及方法与流程

本发明涉及剩余物复用，具体为一种竹加工剩余物复用装置及方法。

背景技术：

1、现今，资源与经济的可持续发展日益成为人们关注的焦点。竹材加工后产生的如竹节、竹头尾、竹枝和竹屑等废弃物，为了提高利用率，可以将其中某些废弃物进行炭化，以此提高利用率；

2、在进行炭化时，由于废弃物的大小不一，导致无法将其整齐摆放，通常直接将废弃物堆积在一起进行炭化，但是废弃物堆积在一起炭化时，容易造成局部缺氧，无法完全地炭化，且不完全炭化还会产生大量的烟雾，从而会对环境造成污染，为此，我们研发出了新的一种竹加工剩余物复用装置及方法。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹加工剩余物复用装置及方法，解决了的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹加工剩余物复用装置，包括底座、固定设置于底座顶部的燃烧箱和固定设置于燃烧箱顶部的储物箱，所述燃烧箱的前侧铰接设置有第一箱门，所述储物箱的前侧铰接设置有第二箱门，所述储物箱的顶部设置有排气口，所述排气口处设置有电子阀门，所述储物箱内设置有用于放置物料的放置组件；

5、所述放置组件包括固定设置于储物箱内左右两侧的导向座，所述导向座的相对侧均前后滑动设置有导向块，两个所述导向块的相对侧均转动设置有活动杆，两个所述活动杆的相对侧均固定设置有第一活动板，两个所述第一活动板之间设置有四组放置盒，左侧所述导向块的右侧固定设置有限位座，左侧所述活动杆贯穿限位座的左右两侧，左侧所述活动杆的外侧固定设置有圆盘，所述圆盘位于限位座的内部，所述限位座内上下滑动设置有第三活动板，所述第三活动板的底部固定设置有插销，所述圆盘的顶部与底部均开设有配合插销的销孔，所述第三活动板的顶部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至限位座的外侧，所述螺纹杆与限位座螺纹连接，所述螺纹杆的顶部固定设置有旋钮，所述第三活动板的顶部与限位座的内壁通过伸缩杆连接；

6、所述放置盒包括设置于两个第一活动板之间的上放置框，所述上放置框的底部滑动设置有下放置框，所述下放置框的顶部固定设置有两个滑块，所述上放置框的底部开设有用于配合滑块的滑槽，所述上放置框与下放置框的内侧均设置有多个放置杆，多个所述放置杆综合交错设置，上放置框与下放置框的前侧均固定设置有连接块，两个所述连接块均为半圆柱体，两个所述连接块的外侧均开设有螺纹槽，两个所述连接块的外侧螺纹连接有螺纹环；

7、所述放置杆之间的间距从上到下依次逐渐变大。

8、通过上述技术方案，通过设置了放置组件，进而可以将废弃物料进行整齐摆放，使废弃物料能够充分的炭化，避免堆积在一起造成炭化不完全的问题，从而提高了炭化的效率，同时避免炭化不完全造成大量烟雾的问题，从而保护了环境。

9、优选的，所述上放置框的两侧均固定设置有滑板，所述第一活动板的前侧开设有配合滑板的安装槽，所述第一活动板的前侧铰接设置有第一限位板，所述第一限位板的底部与第一活动板的底部通过连接螺栓连接。

10、通过上述技术方案，通过将上放置框与第一活动板活动设置，进而在炭化完成后，可以将上放置框与下放置框取下，从而方便将炭化物取出。

11、优选的，右侧所述导向座的顶部固定设置有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧滑动设置有第二活动板，所述第二活动板的底部固定设置有第三限位板，右侧所述导向块的顶部开设有配合第三限位板的限位槽，所述第二活动板的顶部固定设置有第二把手，所述储物箱内右侧固定设置有顶板，所述顶板的底部与第二把手的顶部均固定设置有相互配合的磁石。

12、通过上述技术方案，通过设置了第三限位板和限位槽，进而可以对导向块进行限位，防止在转动第一活动板时发生偏移，从而保证了第一活动板转动的稳定性。

13、优选的，所述第一限位板的前侧底端与连接螺栓的前侧底端均转动设置有连接环，两个所述连接环通过连接绳连接。

14、优选的，两个所述第一活动板的相背侧顶端均固定设置有u型板，所述u型板内滑动设置有挡杆，所述挡杆贯穿u型板的两侧，所述挡杆的中部设置有第二限位板，所述第二限位板位于u型板的内侧。

15、优选的，所述导向块的前侧固定设置有拉杆，所述拉杆的前侧固定设置有第一把手。

16、优选的，下侧所述连接块的前端固定设置有放置块，所述放置块的前端固定设置有挡块。

17、优选的，所述储物箱的内部底端固定设置有两个底板，两个所述底板之间滑动设置有收集盒，所述收集盒的顶部与第一活动板的底部接触。

18、一种竹加工剩余物复用装置的使用方法，基于一种竹加工剩余物复用装置，包括以下步骤：

19、s1、移动放置组件：将放置组件从储物箱内移出，并对四组放置盒进行翻转，使最上方的放置盒翻转至最下方；

20、s2、放置物料：将所有的物料放置到最上方的放置盒内，然后将物料进行筛分，较小的物料会掉落至下一层的放置盒内，直至最下层的放置盒内；

21、s3、放回放置组件：将四组放置盒进行翻转，回到最初的状态，进一步将放置组件移动到储物箱内；

22、s4、对物料进行炭化：关闭第二箱门，并向燃烧箱内加入燃料，对储物箱内进行加热从而达到物料炭化的效果。

23、(三)有益效果

24、本发明提供了一种竹加工剩余物复用装置及方法。具备以下有益效果：

25、1、该一种竹加工剩余物复用装置及方法，通过设置了放置组件，进而可以将废弃物料进行整齐摆放，使废弃物料能够充分地炭化，避免堆积在一起造成炭化不完全的问题，从而提高了炭化的效率，同时避免炭化不完全造成大量烟雾的问题，从而保护了环境。

26、2、该一种竹加工剩余物复用装置及方法，通过将上放置框与第一活动板活动设置，进而在炭化完成后，可以将上放置框与下放置框取下，从而方便将炭化物取出。

技术特征：

1.一种竹加工剩余物复用装置，其特征在于：包括底座(1)、固定设置于底座(1)顶部的燃烧箱(2)和固定设置于燃烧箱(2)顶部的储物箱(3)，所述燃烧箱(2)的前侧铰接设置有第一箱门(21)，所述储物箱(3)的前侧铰接设置有第二箱门(31)，所述储物箱(3)的顶部设置有排气口(32)，所述排气口(32)处设置有电子阀门，所述储物箱(3)内设置有用于放置物料的放置组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种竹加工剩余物复用装置，其特征在于：所述上放置框(442)的两侧均固定设置有滑板(443)，所述第一活动板(41)的前侧开设有配合滑板(443)的安装槽，所述第一活动板(41)的前侧铰接设置有第一限位板(411)，所述第一限位板(411)的底部与第一活动板(41)的底部通过连接螺栓(412)连接。

3.根据权利要求2所述的一种竹加工剩余物复用装置，其特征在于：右侧所述导向座(42)的顶部固定设置有两个导向杆(429)，两个所述导向杆(429)的外侧滑动设置有第二活动板(424)，所述第二活动板(424)的底部固定设置有第三限位板(426)，右侧所述导向块(421)的顶部开设有配合第三限位板(426)的限位槽，所述第二活动板(424)的顶部固定设置有第二把手(425)，所述储物箱(3)内右侧固定设置有顶板(428)，所述顶板(428)的底部与第二把手(425)的顶部均固定设置有相互配合的磁石(427)。

4.根据权利要求3所述的一种竹加工剩余物复用装置，其特征在于：所述第一限位板(411)的前侧底端与连接螺栓(412)的前侧底端均转动设置有连接环(413)，两个所述连接环(413)通过连接绳连接。

5.根据权利要求4所述的一种竹加工剩余物复用装置，其特征在于：两个所述第一活动板(41)的相背侧顶端均固定设置有u型板(414)，所述u型板(414)内滑动设置有挡杆(415)，所述挡杆(415)贯穿u型板(414)的两侧，所述挡杆(415)的中部设置有第二限位板(416)，所述第二限位板(416)位于u型板(414)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种竹加工剩余物复用装置，其特征在于：所述导向块(421)的前侧固定设置有拉杆(422)，所述拉杆(422)的前侧固定设置有第一把手(423)。

7.根据权利要求6所述的一种竹加工剩余物复用装置，其特征在于：下侧所述连接块(445)的前端固定设置有放置块(446)，所述放置块(446)的前端固定设置有挡块(448)。

8.根据权利要求7所述的一种竹加工剩余物复用装置，其特征在于：所述储物箱(3)的内部底端固定设置有两个底板(33)，两个所述底板(33)之间滑动设置有收集盒(34)，所述收集盒(34)的顶部与第一活动板(41)的底部接触。

9.一种竹加工剩余物复用装置的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-8任意一项所述的一种竹加工剩余物复用装置，包括以下步骤：

技术总结本发明提供一种竹加工剩余物复用装置及方法，涉及剩余物复用技术领域，包括底座、固定设置于底座顶部的燃烧箱和固定设置于燃烧箱顶部的储物箱，燃烧箱的前侧铰接设置有第一箱门，储物箱的前侧铰接设置有第二箱门，储物箱的顶部设置有排气口，排气口处设置有电子阀门，储物箱内设置有用于放置物料的放置组件，本发明的优点在于：通过设置了放置组件，进而可以将废弃物料进行整齐摆放，使废弃物料能够充分的炭化，避免堆积在一起造成炭化不完全的问题，从而提高了炭化的效率，同时避免炭化不完全造成大量烟雾的问题，从而保护了环境。技术研发人员：杨芳,张瑞娜受保护的技术使用者：河北东臻板材制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29