一种焦炉温度控制方法、装置、设备和介质与流程

本发明涉及冶炼，尤其涉及一种焦炉温度控制方法、装置、设备和介质。

背景技术：

1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。炼焦在焦炉中进行，焦炉在炼焦过程中提供的温度对炼焦质量具有较大影响。若炼焦过程中温度偏低，会在推焦过程中冒黑烟，并且会导致焦饼成熟度不均匀，为了避免这种情况发生，通常在较高的温度下炼焦，但这样导致焦炉煤气消耗量较大，炼焦工序能耗较高。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种焦炉温度控制方法、装置、设备和介质，解决了现有技术中炼焦工序能耗较高的技术问题，实现了降低炼焦工序的能耗的技术效果。

2、第一方面，本申请提供了一种焦炉温度控制方法，方法包括：

3、在经过目标焦炉开始炼焦的起始时刻之后，检测目标焦炉中炭化室的第一实际温度；

4、在到达第一目标时刻之前，判断第一实际温度是否超过预设温度上限；其中，第一目标时刻根据目标焦炉当前炼焦的预设总时长、起始时刻和第一权重阈值确定；

5、若第一实际温度超过预设温度上限，减少通入目标焦炉的燃烧室中的煤气量，以降低炭化室的温度。

6、进一步地，方法还包括：

7、在到达第二目标时刻之后，判断第一实际温度是否低于预设温度下限；其中，第二目标时刻根据目标焦炉当前炼焦的预设总时长、起始时刻和第二权重阈值确定；

8、若第一实际温度低于预设温度下限，增加通入目标焦炉的燃烧室中的煤气量，以提高炭化室的温度。

9、进一步地，方法还包括：

10、在增加通入燃烧室中的煤气量之后的预设时间段后，判断炭化室的第一实际温度是否仍然低于预设温度下限；

11、若第一实际温度仍然低于预设温度下限，继续增加通入燃烧室中的煤气量。

12、进一步地，在增加通入燃烧室中的煤气量之后，方法还包括：

13、判断通入燃烧室中的煤气量是否超过预设煤气量，以及判断炭化室的第一实际温度是否仍然低于预设温度下限；

14、若通入燃烧室中的煤气量超过预设煤气量，且第一实际温度仍然低于预设温度下限，确定炭化室发生窜漏。

15、进一步地，在确定炭化室发生窜漏之后，方法还包括：

16、在目标焦炉结束当前炼焦过程之前，持续增加通入燃烧室中的煤气量，使得炭化室的第一实际温度处于预设温度范围内，或者使得第一实际温度具有接近预设温度范围的趋势。

17、进一步地，在经过目标焦炉开始炼焦的起始时刻之后，方法还包括：

18、检测燃烧室的第二实际温度；

19、将起始时刻之后的时间段划分为多个时间子段，针对每个时间子段内对应的第一实际温度和第二实际温度，判断第一实际温度和第二实际温度之间的差异是否符合预设差异规律，得到判断结果；

20、根据多个时间子段对应的判断结果，确定炭化室是否发生窜漏。

21、进一步地，方法还包括：

22、在减少通入燃烧室中的煤气量之后的预设时间段后，判断炭化室的第一实际温度是否仍然超过预设温度上限；

23、若第一实际温度仍然超过预设温度上限，继续减少通入燃烧室中的煤气量。

24、第二方面，本申请提供了一种焦炉温度控制装置，装置包括：

25、检测模块，用于在经过目标焦炉开始炼焦的起始时刻之后，检测目标焦炉中炭化室的第一实际温度；

26、判断模块，用于在到达第一目标时刻之前，判断第一实际温度是否超过预设温度上限；其中，第一目标时刻根据目标焦炉当前炼焦的预设总时长、起始时刻和第一权重阈值确定；

27、调整模块，用于若第一实际温度超过预设温度上限，减少通入目标焦炉的燃烧室中的煤气量，以降低炭化室的温度。

28、第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：

29、处理器；

30、用于存储处理器可执行指令的存储器；

31、其中，处理器被配置为执行以实现如第一方面提供的一种焦炉温度控制方法。

32、第四方面，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如第一方面提供的一种焦炉温度控制方法。

33、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

34、本实施例通过持续检测炭化室的第一实际温度，并在第一目标时刻之前持续判断第一实际温度是否超过预设温度上限，一旦第一实际温度超过预设温度上限，则减少通入目标焦炉的燃烧室中的煤气量。由此可见，本实施例可以持续监控炭化室的炼焦温度，并且在炼焦温度过高的情况下，减少煤气量的通入，进而可以减少煤气的使用量，降低了炼焦成本。

35、本实施例通过持续检测炭化室的第一实际温度，并在第二目标时刻之后持续判断第一实际温度是否低于预设温度下限，一旦发现第一实际温度低于预设温度下限，则增加通入目标焦炉的燃烧室中的煤气量。由此可见，本实施例可以持续监控炭化室的炼焦温度，并且在炼焦温度过低的情况下，增加煤气量的通入，进而可以提高炭化室的温度，保证焦炭质量稳定。

36、本实施例可以通过炭化室与燃烧室之间的温度差异确定炭化室是否存在窜漏情况，或者也可以通过炭化室本身的温度变化规律确定炭化室是否存在窜漏情况，并且在发生窜漏情况后可以通过持续增加燃烧室的煤气通入量，以减小炭化室窜漏的影响程度，也就是尽可能保证炭化室的温度较高，进而减小焦炭质量变差的幅度，减少损失。

技术特征：

1.一种焦炉温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在增加通入所述燃烧室中的煤气量之后，所述方法还包括：

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在确定所述炭化室发生窜漏之后，所述方法还包括：

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在经过目标焦炉开始炼焦的起始时刻之后，所述方法还包括：

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.一种焦炉温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如权利要求1至7中任一项所述的一种焦炉温度控制方法。

技术总结本发明公开了一种焦炉温度控制方法、装置、设备和介质，包括：在经过目标焦炉开始炼焦的起始时刻之后，检测目标焦炉中炭化室的第一实际温度；在到达第一目标时刻之前，判断第一实际温度是否超过预设温度上限；其中，第一目标时刻根据目标焦炉当前炼焦的预设总时长、起始时刻和第一权重阈值确定；若第一实际温度超过预设温度上限，减少通入目标焦炉的燃烧室中的煤气量，以降低炭化室的温度。本发明可以持续监控炭化室的炼焦温度，并且在炼焦温度过高的情况下，减少煤气量的通入，进而可以减少煤气的使用量，降低了炼焦成本。技术研发人员：代鑫,于浩淼,李东涛,赵锋,秦汉成,杨志强,刘洋,赵鹏,张勇,余晓波,赵满祥,郭德英,徐荣广,马超,齐二辉受保护的技术使用者：首钢集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29