一种生物质气化炉的灰盘清灰机构的制作方法

本技术涉及气化炉清灰，特别是一种生物质气化炉的灰盘清灰机构。

背景技术：

1、生物质燃气燃烧环保排放指标可媲美天然气，清洁，燃烧强度可以方便实现自动控制，可以实现一台气化炉向多台末端加热设备提供热源，生物质燃气原料属于可再生、可循环利用能源，生物质燃气燃料加工简单，耗用能源、设备及人少，代价较低，使用时不需加装脱硫除硝装置，不耗用碱性中和剂，从而节省运行成本，现有的生物质气化炉的炉内清灰问题尚未得到良好的解决，气化炉炉膛是完全闭合空间，炉内清灰不便。

2、对此，本实用新型提出一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，包括进料口，所述进料口的底部固定连接有主体，所述主体的顶部固定连接有出气口，所述主体的两侧固定连接有第一支架，所述主体内部转动连接有灰盘，所述灰盘的顶部固定连接有铸造布风盘，所述灰盘的底部固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有除灰输送机，所述除灰输送机的一端固定连接有湿式蓄灰器，所述除灰输送机的一侧固定连接有电机。

4、由上述任一方案优选的是，所述底座位于灰盘的下方，所述底座的顶部滑动连接有第二支架。

5、由上述任一方案优选的是，所述铸造布风盘放置在转盘上，减速机的输出端与转盘固定连接。

6、由上述任一方案优选的是，两个所述第一支架位于主体两侧的中部，所述出气口位于进料口的一侧。

7、由上述任一方案优选的是，所述除灰输送机的一端开设有进灰口，所述除灰输送机的另外一端开设有出灰口，所述出灰口与湿式蓄灰器固定连接，所述湿式蓄灰器的内部设置有水。

8、由上述任一方案优选的是，所述电机的输出端固定连接有一个绞龙，所述绞龙转动连接于除灰输送机的内部。

9、采用上述方案达到的技术效果是：可以使灰烬自动收集并且进入到湿式蓄灰器中，对灰烬进行一个加湿防止小灰尘扬起。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、选用旋转灰盘结构，通过灰盘低速自转，将灰盘上的灰沫刮蹭到下方，由灰盘底座支架将灰通过炉膛下盖板的方孔扫出炉膛，由除灰输送机输送至湿式蓄灰池中，采用此种清灰方式可以在密闭的气化炉中高效的完成清灰工作，方便完成工作。

12、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，其特征在于：包括进料口(1)，所述进料口(1)的底部固定连接有主体(3)，所述主体(3)的顶部固定连接有出气口(2)，所述主体(3)的两侧固定连接有第一支架(4)，所述主体(3)内部转动连接有灰盘(6)，所述灰盘(6)的顶部固定连接有铸造布风盘(5)，所述灰盘(6)的底部固定连接有底座(7)，所述底座(7)的一侧固定连接有除灰输送机(8)，所述除灰输送机(8)的一端固定连接有湿式蓄灰器(9)，所述除灰输送机(8)的一侧固定连接有电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，其特征在于：所述底座(7)位于灰盘(6)的下方，所述底座(7)的顶部滑动连接有第二支架。

3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，其特征在于：所述铸造布风盘(5)放置在转盘上，减速机的输出端与转盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，其特征在于：两个所述第一支架(4)位于主体(3)两侧的中部，所述出气口(2)位于进料口(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，其特征在于：所述除灰输送机(8)的一端开设有进灰口，所述除灰输送机的另外一端开设有出灰口，所述出灰口与湿式蓄灰器(9)固定连接，所述湿式蓄灰器(9)的内部设置有水。

6.根据权利要求5所述的一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，其特征在于：所述电机(10)的输出端固定连接有一个绞龙，所述绞龙转动连接于除灰输送机(8)的内部。

技术总结本技术涉及气化炉清灰技术领域，特别是一种生物质气化炉的灰盘清灰机构，包括进料口，所述进料口的底部固定连接有主体，所述主体的顶部固定连接有出气口，所述主体的两侧固定连接有第一支架，所述主体内部转动连接有灰盘，所述灰盘的顶部固定连接有铸造布风盘，所述灰盘的底部固定连接有灰盘的底座，所述底座的一侧固定连接有除灰输送机，所述除灰输送机的另一端固定连接有湿式蓄灰器。本技术的优点在于：选用旋转灰盘结构，通过灰盘低速自转，将灰盘上的灰沫刮蹭到下方，由灰盘底座支架将灰通过炉膛下盖板的方孔扫出炉膛，由除灰输送机输送至湿式蓄灰池中，采用此种清灰方式可以在密闭的气化炉中高效的完成清灰工作，方便完成工作。技术研发人员：高海华,刘超,姜惠丽受保护的技术使用者：中稹绿探（河南）能源集团有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/5/29