一种硅钢专用弥散型轧制油的制作方法

本发明涉及轧制油，尤其涉及一种硅钢专用弥散型轧制油。

背景技术：

1、随着目前市场冷轧钢不断增高的行业产能，同时也在推动整个冷轧钢市场规模持续扩大。在轧制冷轧钢的过程中，钢板表面容易产生热量和摩擦磨损，需要使用润滑剂来降低摩擦系数、减少热量积聚、防止氧化等。其中，硅钢是含硅量在0.5％-6.5％的极低碳的硅铁合金，其硬度高，带材在冷轧变形过程中的变形抗力大，且硅钢板面的质量要求高，制造技术比普钢产品更加严格。因此，硅钢用轧制油对润滑性、抗斑迹性、冷却性、清净性、防锈性、抗氧性、稳定性、环保性等要求更严格。

2、目前市场上轧制油主要分类两大类，润滑油型轧制油和乳化液型轧制油。乳化液的稳定性是一个极其重要的指标。乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类，或称乳化型、稳定弥散型和弥散型乳化液。稳态乳化液(乳化型乳化液)，可在室温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数esi在0.6以上，配制后的乳化液颗粒大小在1至1.5微米之间，少数可达5微米。稳态乳化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。半稳态乳化液，需在50至60℃温度以下，将油在水中调配成乳化液。配制好的乳化液颗粒大部分为1至10微米。半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，退火前需经脱脂清洗。非稳态乳化液(弥散型乳化液)对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。但残炭多，退火前须经过电解脱脂。非稳态乳化液的皂化值在150至230之间，使用浓度5％至10％。

3、专利cn117343780a公开了一种具有强稳定弥散型乳化体系碳钢轧制油，通过乳化剂优化，得到具有良好的稳定性和弥散特性的轧制油，能够提高轧制过程中的板面质量，但该轧制油主要用于碳钢，当用于硅钢时，润滑性、抗斑迹性和清净性不佳。因此，有必要提供一种改进的硅钢专用弥散型轧制油，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硅钢专用弥散型轧制油，通过改进的共聚物微球搭配合适的基础油、乳化剂、退火清净剂等，能够显著提高润滑性、挤压抗磨性、抗斑迹性和退火清净性。

2、为实现上述目的，本发明提供一种硅钢专用弥散型轧制油，按质量百分比包括：精炼植物油50-65％、三羟甲基丙烷油酸酯20-40％、共聚物微球0.5-3％、退火清净剂0.5-2％、乳化剂1-6％、极压剂1-3％、抗氧剂0.1-2％、防锈剂0.1-2％；所述乳化剂包括阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂；

3、所述共聚物微球的结构式如下：

4、

5、其中，m和n为1-100的正整数。

6、进一步的，所述共聚物微球的制备方法包括：将聚乙二醇和去离子水混合分散均匀得到水相；将对乙烯基苯甲酸、乙烯基三甲氧基硅烷和引发剂混合得油相，在60-80℃下将油相滴加至水相中，反应2-8h，离心分离，得到共聚物微球。

7、进一步的，所述聚乙二醇的质量为所述对乙烯基苯甲酸质量的50-75％；

8、所述乙烯基三甲氧基硅烷的质量为所述对乙烯基苯甲酸质量的1-5％；

9、所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述引发剂的质量为所述对乙烯基苯甲酸质量的1-3％。

10、进一步的，所述共聚物微球的粒径为1-5μm，m为20-60的正整数，n为10-40的正整数。

11、进一步的，所述阳离子型乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚和/或椰油胺聚氧乙烯醚氯化铵；

12、所述非离子型乳化剂为椰油胺聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六醇聚氧乙烯醚、辛酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚中的一种或多种。

13、进一步的，所述乳化剂包括质量比为3:3:4的十八胺聚氧乙烯醚、椰油胺聚氧乙烯醚氯化铵和椰油胺聚氧乙烯醚。

14、进一步的，所述精炼植物油为椰子油、棕榈油、菜籽油、大豆油中的一种或多种；所述退火清净剂为c12-c18的烷基胺。

15、进一步的，所述极压剂为异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、亚磷酸二正丁酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼或二烷基二硫代磷酸酯中的至少一种。

16、进一步的，所述防锈剂为油酸二乙醇胺或油酸三乙醇胺；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯三唑十八胺盐中的至少一种。

17、进一步的，所述硅钢专用弥散型轧制油的制备方法包括：将乳化剂和精炼植物油、三羟甲基丙烷油酸酯混合升温至50-80℃，然后加入共聚物微球和极压剂，搅拌均匀后，加入抗氧剂和防锈剂，在50-65℃下搅拌均匀，降至室温出料。

18、本发明的有益效果如下：

19、本发明提供的硅钢专用弥散型轧制油，采用的共聚物微球具有亲水链和疏水链，侧链还具有羧基苯结构，能够提高轧制油乳化液的分散性和挤压抗磨性，同时有助于微米级弥散型乳化液的形成，大粒径乳化液能提供更好的润滑作用。将其搭配本发明优化的组合物配方，能够显著提高铁粉分散性，减少铁粉在钢板表面的残留以及铁粉对轧制油的吸附，进而提高轧后钢板的表面质量和钢板的反射率，能够更好地满足硅钢轧制需求。

技术特征：

1.一种硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，按质量百分比包括：精炼植物油50-65％、三羟甲基丙烷油酸酯20-40％、共聚物微球0.5-3％、退火清净剂0.5-2％、乳化剂1-6％、极压剂1-3％、抗氧剂0.1-2％、防锈剂0.1-2％；所述乳化剂包括阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂；

2.根据权利要求1所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述共聚物微球的制备方法包括：将聚乙二醇和去离子水混合分散均匀得到水相；将对乙烯基苯甲酸、乙烯基三甲氧基硅烷和引发剂混合得油相，在60-80℃下将油相滴加至水相中，反应2-8h，离心分离，得到共聚物微球。

3.根据权利要求2所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述聚乙二醇的质量为所述对乙烯基苯甲酸质量的50-75％；

4.根据权利要求1所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述共聚物微球的粒径为1-5μm，m为20-60的正整数，n为10-40的正整数。

5.根据权利要求1所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述阳离子型乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚和/或椰油胺聚氧乙烯醚氯化铵；

6.根据权利要求5所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述乳化剂包括质量比为3:3:4的十八胺聚氧乙烯醚、椰油胺聚氧乙烯醚氯化铵和椰油胺聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求1所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述精炼植物油为椰子油、棕榈油、菜籽油、大豆油中的一种或多种；

8.根据权利要求1所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述极压剂为异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、亚磷酸二正丁酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼或二烷基二硫代磷酸酯中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述防锈剂为油酸二乙醇胺或油酸三乙醇胺；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯三唑十八胺盐中的至少一种。

10.根据权利要求1-9任一项所述的硅钢专用弥散型轧制油，其特征在于，所述硅钢专用弥散型轧制油的制备方法包括：将乳化剂和精炼植物油、三羟甲基丙烷油酸酯混合升温至50-80℃，然后加入共聚物微球和极压剂，搅拌均匀后，加入抗氧剂和防锈剂，在50-65℃下搅拌均匀，降至室温出料。

技术总结本发明涉及轧制油技术领域，具体为一种硅钢专用弥散型轧制油，按质量百分比包括：精炼植物油50‑65％、三羟甲基丙烷油酸酯20‑40％、共聚物微球0.5‑3％、退火清净剂0.5‑2％、乳化剂1‑6％、极压剂1‑3％、抗氧剂0.1‑2％、防锈剂0.1‑2％；所述乳化剂包括阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。本发明通过特殊的共聚物微球结构的加入，使得轧制油具有良好的润滑作用、退火清净性和抗斑迹性，可以满足在高压、高速条件下的硅钢轧制生产要求。技术研发人员：刘贵山受保护的技术使用者：萨克新材料科技（山东）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29