热解装置及风机叶片回收处理设备的制作方法

本发明涉及风机叶片回收领域，尤其涉及一种热解装置及风机叶片回收处理设备。

背景技术：

1、风机叶片是风力发电的重要部件之一，其主要由玻璃纤维、碳纤维、巴沙木和聚氯乙烯(pvc)等材料组成，其中，玻璃纤维和碳纤维是热固性树脂复合材料，热固性复合材料理化性质稳定，自然环境下很难降解，因此，为了避免污染环境和造成资源浪费，需要对退役风机叶片进行回收处理。现有技术中，一般是先将风机叶片粉碎，然后再通过输送机构连续输送粉碎后的风机叶片到热解炉内进行热解，但是，在连续输送在风机叶片进行热解的过程中，会导致热解炉内的热量散失，造成热解炉内的温度不稳定，这会降低热解效率；而且热解炉内的温度过低时，热解产生的热解油气会冷凝并附着在热解炉内壁，也会影响到传热效率，造成热解炉内壁温度分布不均。

技术实现思路

1、本发明实施例的一个目的在于：提供一种热解装置，其能够调控热解炉内的热解温度，稳定热解炉内的热解温度。

2、本发明实施例的另一个目的在于：提供一种风机叶片回收处理设备，其热解温度稳定，能够提高热解效率。

3、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

4、第一方面，提供一种热解装置，包括炉体，所述炉体设置有热解腔室，所述热解腔室内设置有加热源，所述加热源用于热解所述热解腔室内的风机片叶，所述热解腔室内设置有蓄热腔室，所述蓄热腔室内设置有蓄热材料，所述蓄热材料能吸收所述热解腔室内的热量以进行蓄热，所述炉体还设置有输送管，所述输送管用于输送可使蓄热材料放热的放热介质，所述输送管与所述蓄热腔室连通，所述输送管能将所述放热介质输送至所述蓄热腔室内并与所述蓄热材料混合。

5、作为热解装置的一种优选方案，所述输送管包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均与所述蓄热腔室连通，所述第一管道用于将所述放热介质输送至所述蓄热腔室内，所述第二管道用于将所述放热介质排出所述蓄热腔室外，所述第一管道设置有第一控制阀，所述第二管道设置有第二控制阀。

6、作为热解装置的一种优选方案，所述炉体还设置有第一检测件，所述第一检测件用于检测所述热解腔室内的温度，所述加热源、所述第一检测件、所述第一控制阀和所述第二控制阀分别与控制器连接。

7、作为热解装置的一种优选方案，还包括输送机构和料盘，所述料盘用于承托所述风机叶片，所述输送机构能将所述料盘输送至所述热解腔室内。

8、作为热解装置的一种优选方案，所述炉体的底部设置有第一开口，所述输送机构包括平移机构和抬升机构，所述平移机构间隔设置在所述炉体的下方，所述平移机构包括第一驱动件和多个沿水平方向间隔设置的输送辊，第一驱动件与输送辊传动连接，所述第一驱动件能够驱使所述输送辊转动以将所述料盘输送至所述第一开口的下方；

9、所述抬升机构设于所述平移机构的下方，所述抬升机构包括第二驱动件和支撑件，所述第二驱动件与所述支撑件连接，所述支撑件正对于两个所述输送辊之间的间隙，所述第二驱动件能够驱使所述支撑件穿过所述间隙以抬升所述料盘。

10、作为热解装置的一种优选方案，所述炉体设置有进气管和第一排气管，所述进气管的出口端和所述第一排气管的进口端均与所述热解腔室连通，所述进气管的进口端用于与外部供气装置连通，所述进气管能输入非氧化气体以排出所述热解腔室内的氧气。

11、作为热解装置的一种优选方案，所述热解腔室和/或所述进气管设置有用于检测所述热解腔室内的氧气浓度的第三检测件，所述进气管设置有第三控制阀，所述第三检测件和所述第三控制阀分别与控制器连接。

12、作为热解装置的一种优选方案，所述炉体设置有第二排气管，所述第二排气管的进口端与所述热解腔室连通，所述第二排气管的出口端用于连通外部真空装置；

13、所述热解腔室内设置有用于检测气压的第二检测件，所述第二排气管设置有第四控制阀，所述第二检测件和所述第四控制阀分别与控制器连接。

14、作为热解装置的一种优选方案，所述炉体设置有泄压管，所述泄压管的一端与所述热解腔室连通，所述泄压管的另一端位于所述炉体外部并封堵设置；

15、和/或，所述炉体设置有备用管，所述备用管的一端与所述热解腔室连通，所述备用管的另一端位于所述炉体外部并封堵设置，所述备用管用于将空气或氧气输入至所述热解腔室内。

16、第二方面，提供一种风机叶片回收处理设备，包括氧化舱室、冷却舱室、传送装置以及以上所述的热解装置，所述热解腔室设有热解舱室，所述热解舱室、所述氧化舱室和所述冷却舱室依次密封连通，所述传送装置依次连接所述热解舱室、所述氧化舱室和所述冷却舱室，所述传送装置能将风机叶片依次输送至所述热解舱室、所述氧化舱室和所述冷却舱室内进行回收处理，所述热解舱室的进口、所述热解舱室与所述氧化舱室之间、所述氧化舱室和所述冷却舱室之间以及所述冷却舱室的出口均密封设置有闸门。

17、本发明的有益效果为：当热解炉内的温度过高时，蓄热材料能够自动吸收热量并储存起来，以降低热解炉内的温度，避免温度过高而导致风机叶片中的碳纤维和玻璃纤维融化；当热解炉内的热解温度过低时，输送管能够输送放热介质与蓄热材料混合，以使蓄热材料放热来提高热解炉内的温度，避免温度过低而造成热解产生的热解油气冷凝并附着在热解炉的内壁，以提高加热源的传热效率，使得热解炉内温度场分布更均匀。本发明的热解装置通过蓄热材料的吸热和放热来调控热解炉内的温度，使得热解炉内的温度始终保持在预设热解温度范围内，从而保证热解炉内温度的稳定性，提高了热解效率。

技术特征：

1.一种热解装置，包括炉体，所述炉体设置有热解腔室，所述热解腔室内设置有加热源，所述加热源用于热解所述热解腔室内的风机片叶，其特征在于，所述热解腔室内设置有蓄热腔室，所述蓄热腔室内设置有蓄热材料，所述蓄热材料能吸收所述热解腔室内的热量以进行蓄热，所述炉体还设置有输送管，所述输送管用于输送可使蓄热材料放热的放热介质，所述输送管与所述蓄热腔室连通，所述输送管能将所述放热介质输送至所述蓄热腔室内并与所述蓄热材料混合。

2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述输送管包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均与所述蓄热腔室连通，所述第一管道用于将所述放热介质输送至所述蓄热腔室内，所述第二管道用于将所述放热介质排出所述蓄热腔室外，所述第一管道设置有第一控制阀，所述第二管道设置有第二控制阀。

3.根据权利要求2所述的热解装置，其特征在于，所述炉体还设置有第一检测件，所述第一检测件用于检测所述热解腔室内的温度，所述加热源、所述第一检测件、所述第一控制阀和所述第二控制阀分别与控制器连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的热解装置，其特征在于，还包括输送机构和料盘，所述料盘用于承托所述风机叶片，所述输送机构能将所述料盘输送至所述热解腔室内。

5.根据权利要求4所述的热解装置，其特征在于，所述炉体的底部设置有第一开口，所述输送机构包括平移机构和抬升机构，所述平移机构间隔设置在所述炉体的下方，所述平移机构包括第一驱动件和多个沿水平方向间隔设置的输送辊，第一驱动件与输送辊传动连接，所述第一驱动件能够驱使所述输送辊转动以将所述料盘输送至所述第一开口的下方；

6.根据权利要求1-3任一项所述的热解装置，其特征在于，所述炉体设置有进气管和第一排气管，所述进气管的出口端和所述第一排气管的进口端均与所述热解腔室连通，所述进气管的进口端用于与外部供气装置连通，所述进气管能输入非氧化气体以排出所述热解腔室内的氧气。

7.根据权利要求6所述的热解装置，其特征在于，所述热解腔室和/或所述进气管设置有用于检测所述热解腔室内的氧气浓度的第三检测件，所述进气管设置有第三控制阀，所述第三检测件和所述第三控制阀分别与控制器连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的热解装置，其特征在于，所述炉体设置有第二排气管，所述第二排气管的进口端与所述热解腔室连通，所述第二排气管的出口端用于连通外部真空装置；

9.根据权利要求1-3任一项所述的热解装置，其特征在于，所述炉体设置有泄压管，所述泄压管的一端与所述热解腔室连通，所述泄压管的另一端位于所述炉体外部并封堵设置；

10.一种风机叶片回收处理设备，其特征在于，包括氧化舱室、冷却舱室、传送装置以及权利要求1-9任一项所述的热解装置，所述热解腔室设有热解舱室，所述热解舱室、所述氧化舱室和所述冷却舱室依次密封连通，所述传送装置依次连接所述热解舱室、所述氧化舱室和所述冷却舱室，所述传送装置能将风机叶片依次输送至所述热解舱室、所述氧化舱室和所述冷却舱室内进行回收处理，所述热解舱室的进口、所述热解舱室与所述氧化舱室之间、所述氧化舱室和所述冷却舱室之间以及所述冷却舱室的出口均密封设置有闸门。

技术总结本发明公开一种热解装置及风机叶片回收处理设备，其中热解装置包括炉体，炉体设置有热解腔室，热解腔室内设有加热源，加热源用于热解热解腔室内的风机片叶，热解腔室内设置有蓄热腔室，蓄热腔室内设置有蓄热材料，蓄热材料能吸收热解腔室内的热量以进行蓄热，炉体还设置有输送管，输送管用于输送可使蓄热材料放热的放热介质，输送管与蓄热腔室连通，输送管能将放热介质输送至蓄热腔室内并与蓄热材料混合。本发明能够通过蓄热材料的吸热以降低热解温度，并在下一次热解时释放吸收的热量以提高热解前期的温度，从而调控热解温度，使得热解炉内的温度始终保持在预设热解温度范围内，提高了热解温度的稳定性，热解效率高。技术研发人员：曹洋,吴志超,姚勇,刘钰淇,刘国军,骆文波,于驰受保护的技术使用者：广东能源集团科学技术研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29