一种回转管热解设备的制作方法

本技术涉及生物质和低阶煤热解领域，特别涉及利用热煤气对生物质、低阶煤等挥发分含量较高的原料进行热分解的一种回转管热解设备。

背景技术：

1、回转炉作为一种旋转加热物料的设备，在冶金、水泥、化工等行业多有应用，尤其在生物质和低阶煤热解领域，回转炉应用广泛，但传统的回转炉存在有效换热面积低、热效率低、物料易堵塞、设备体积庞大等缺点。

2、现有回转炉，一般采用单筒式直接或如图1所示的间接换热回转设备，由于换热面积有限，烟气余温无法有效利用，且单管直径相对较大，物料在单管内翻转，有部分物料存在受热不均的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种回转管热解设备，用于解决现有技术换热面积较低、物料受热不均匀、设备尺寸偏大等问题。

2、本实用新型的一种回转管热解设备包括：进料装置；其进料侧连通进料装置以对所述进料装置输送的原料进行热解的反应装置；接收用于提供热解热量的热烟气的内筒，所述反应装置安装在所述内筒的外壁上；设置在所述反应装置外围且与所述内筒连通的设有烟气出口的外筒；驱动所述反应装置和内筒缓慢转动的驱动装置；连接所述反应装置出料侧的气料输出装置；其中，所述反应装置包括呈截面辐轮式均布在内筒上的多个反应室；内筒与外筒经由多个反应室之间的加热间隙连通。

3、优选地，所述反应装置还包括位于进料侧的筒状进料段和位于出料侧的筒状出料段，所述多个独立的反应室分别连接所述反应装置的筒状进料段与筒状出料段。

4、优选地，每个反应室沿着所述内筒轴向延伸并固定在所述内筒外壁上；每个连通内筒与外筒的加热间隙位于两个相邻的反应室之间。

5、优选地，所述反应装置筒状进料段面向进料装置的第一端口可旋转地安装在第一轴承支座的轴承上。

6、优选地，所述第一轴承支座的开设有用于连通进料装置与筒状进料段第一端口的第一通孔，用于将原料输送到所述反应装置；所述第一轴承支座还开设有用于安装烟气进口的第二通孔。

7、优选地，所述反应装置筒状进料段面向反应室的端口设有连接所述内筒外壁并与每个反应室对接的第一环形端板；所述第一环形端板上开有分别连通各个反应室的通孔，用于向各反应室输送用于热解的原料。

8、优选地，所述反应装置筒状出料段面向气料输出装置的端口安装在第二轴承支座的轴承上，用于可转动地支承安装在内筒上的反应装置。

9、优选地，所述反应装置筒状出料段面向每个反应室的端口设有连接所述内筒外壁并与每个反应室对接的第二环形端板，所述第二环形端板上开有分别连通各反应室的通孔，用于将各反应室热解原料生成的废气和废料输出到气料输出装置。

10、优选地，所述气料输出装置上设有与所述反应装置筒状出料段连通的废气出气口和废料出料口。

11、优选地，所述反应装置的进料侧高于反应装置的出料侧，其轴线与水平线夹角设置为大于0°小于5°。

12、本实用新型的有益技术效果是，由于采用独创性的采用内外筒和多个辐轮式反应装置组合的型式，烟气通过反应装置的多个反应室之间的空隙将内外筒连通，大大提高了反应装置的可用换热面积(相比传统热解设备，换热面积提高一倍以上)，提高了烟气的利用效率，因而可以减小设备尺寸。

13、下面结合附图对本发明实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种回转管热解设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的回转管热解设备，其特征在于，所述反应装置(7)还包括位于进料侧的筒状进料段(71)和位于出料侧的筒状出料段(73)，所述多个反应室(72)分别连接所述反应装置(7)的筒状进料段(71)与筒状出料段(73)。

3.根据权利要求2所述的回转管热解设备，其特征在于，每个反应室(72)沿着所述内筒(6)轴向延伸并固定在所述内筒(6)外壁上；每个连通内筒(6)与外筒(5)的加热间隙位于两个相邻的反应室(72)之间。

4.根据权利要求2所述的回转管热解设备，其特征在于，所述反应装置(7)筒状进料段(71)面向进料装置的第一端口可旋转地安装在第一轴承支座(8)的轴承上。

5.根据权利要求4所述的回转管热解设备，其特征在于，所述第一轴承支座(8)的开设有用于连通进料装置与筒状进料段(71)第一端口的第一通孔，用于将原料输送到所述反应装置(7)；所述第一轴承支座(8)还开设有用于安装烟气进口(4)的第二通孔。

6.根据权利要求2所述的回转管热解设备，其特征在于，所述反应装置(7)筒状进料段(71)面向反应室(72)的端口设有连接所述内筒(6)外壁并与每个反应室(72)对接的第一环形端板(711)；所述第一环形端板(711)上开有分别连通各个反应室(72)的通孔，用于向各反应室(72)输送用于热解的原料。

7.根据权利要求2所述的回转管热解设备，其特征在于，所述反应装置(7)筒状出料段(73)面向气料输出装置的端口安装在第二轴承支座(81)的轴承上，用于可转动地支承安装在内筒(6)上的反应装置(7)。

8.根据权利要求2所述的回转管热解设备，其特征在于，所述反应装置(7)筒状出料段(73)面向每个反应室(72)的端口设有连接所述内筒(6)外壁并与每个反应室(72)对接的第二环形端板(731)，所述第二环形端板(731)上开有分别连通各反应室(72)的通孔，用于将各反应室(72)热解原料生成的废气和废料输出到气料输出装置。

9.根据权利要求2或8所述的回转管热解设备，其特征在于，所述气料输出装置上设有与所述反应装置(7)筒状出料段(73)连通的废气出气口(11)和废料出料口(14)。

10.根据权利要求1所述的回转管热解设备，其特征在于，所述反应装置(7)的进料侧高于反应装置的出料侧，其轴线与水平线夹角设置为大于0°小于5°。

技术总结本技术是一种回转管热解设备，包括：进料装置；其进料侧连通进料装置以对所述进料装置输送的原料进行热解的反应装置；接收用于提供热解热量的热烟气的内筒，所述反应装置安装在所述内筒的外壁上；设置在所述反应装置外围且与所述内筒连通的设有烟气出口的外筒；驱动所述反应装置和内筒缓慢转动的驱动装置；设置在所述反应装置出料侧的气料输出装置。反应装置包括呈截面辐轮式均布在内筒上的多个反应室；内筒与外筒经由多个反应室之间的加热间隙连通，大大提高了反应装置的可用换热面积，提高了烟气的利用效率，因而可以减小设备尺寸。技术研发人员：刘鹏飞受保护的技术使用者：北京绿炭科技有限责任公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/27