一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构及方法与流程

本发明属于煤气脱硫净化领域，尤其涉及一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构及方法。

背景技术：

1、在煤气净化的氧化法脱硫装置中，脱硫液后的煤气中往往含有大量的脱硫液液滴，这些物质会聚集在煤气管道、后续的煤气洗净塔的填料、液体分布器和捕雾器中，并且清洗非常困难，积累到一点程度会堵塞填料、捕雾器，影响液体均匀分布，给煤气净化过程带来不利影响。如：专利cn 215250662u，公开的一种脱硫塔，塔体顶部设有煤气出口，煤气入口从塔体侧壁或塔体顶部伸入内部，垂直向下；塔体内部自上而下依次设有捕雾填料、填料与气体分布填料。

2、目前，采用脱硫塔顶填料捕雾层和迷宫捕雾器来除去煤气的雾沫夹带，普遍存在捕集效率低、难以清洗等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构及方法，充分利用脱硫塔的顶部空间，在液体分布器上方增加二级旋风分离结构，实现气液分离，以解决煤气的雾沫夹带问题。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，包括气液分离装置、煤气出口管，煤气出口管固定连接在脱硫塔顶部，且设置在重力液体分布器上方；气液分离装置设置在脱硫塔顶部的变径空间内，气液分离装置包括外筒体、内筒体、旋流导向板、排液管、导向窗，煤气出口管设置在内筒体内部，外筒体设置在内筒体外部，内筒体、外筒体底部均为封闭结构，外筒体底部设有旋流导向板，内筒体上部开有导向窗，煤气出口管的底端与内筒体底部之间留有空间，煤气能够由该空间进入煤气出口管；外筒体、内筒体底部均连接有排液管。

4、还包括清洗器，清洗器固定在脱硫塔顶部，且设置在外筒体与内筒体之间，以及内筒体与煤气煤气出口管之间。

5、所述的排液管底部设有液封管。

6、所述的导向窗为内筒体上部的矩形口，矩形口两侧固定有导向板，一块导向板沿内筒体切向设置。

7、所述的旋流导向板由上下两块螺旋形板组成，两块螺旋形板在内筒体与外筒体之间形成螺旋形通道。

8、所述的煤气出口管、内筒体、外筒体同轴设置。

9、所述的内筒体与外筒体顶部与脱硫塔顶部固定连接。

10、所述的外筒体的底部高于内筒体的底部。

11、一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的方法，包括以下步骤：

12、1)脱硫塔内脱硫后的煤气夹带少量液滴，煤气在旋流导向板的作用自下而上旋转进入外筒体与内筒体间的环形通道，完成一级旋风分离液滴，分离液滴沿外筒体内壁进行沉降，汇集在环形通道的底部，通过排液管最终排入脱硫塔内；

13、2)煤气通过内筒顶部的导向窗切向进入煤气出口管与内筒体间的环形通道，自上而下旋转流动，完成二级旋风分离液滴，分离的液滴沿内筒体内壁进行沉降，汇集在内筒底部，最终排入脱硫塔内，不含液滴的煤气从煤气出口管顶部送出。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明充分利用脱硫塔顶部的变径结构空间，与塔顶结为一体，整体结构紧凑，实现煤气二级旋风分离，实现从煤气中分离所夹带的脱硫液液滴的目的，解决了煤气的雾沫夹带问题。

16、本发明通过设置内外筒体，在煤气出口管与内筒体，内筒体与外筒体之间形成两个气体通道，从而延长煤气从重力液体分布器至离开脱硫塔的行程。两个气体通道入口均采用导向作用的导向窗及旋流导向板，使得煤气能够沿筒壁旋流移动，煤气中夹带的液滴能够沿筒壁及煤气出口管外壁进行沉降，提高分离液滴的效率。

技术特征：

1.一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，其特征在于，包括气液分离装置、煤气出口管，煤气出口管固定连接在脱硫塔顶部，且设置在重力液体分布器上方；气液分离装置设置在脱硫塔顶部的变径空间内，气液分离装置包括外筒体、内筒体、旋流导向板、排液管、导向窗，煤气出口管设置在内筒体内部，外筒体设置在内筒体外部，内筒体、外筒体底部均为封闭结构，外筒体底部设有旋流导向板，内筒体上部开有导向窗，煤气出口管的底端与内筒体底部之间留有空间，煤气能够由该空间进入煤气出口管；外筒体、内筒体底部均连接有排液管。

2.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，其特征在于，还包括清洗器，清洗器固定在脱硫塔顶部，且设置在外筒体与内筒体之间，以及内筒体与煤气煤气出口管之间。

3.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，其特征在于，所述的排液管底部设有液封管。

4.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，其特征在于，所述的导向窗为内筒体上部的矩形口，矩形口两侧固定有导向板，一块导向板沿内筒体切向设置。

5.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，其特征在于，所述的旋流导向板由上下两块螺旋形板组成，两块螺旋形板在内筒体与外筒体之间形成螺旋形通道。

6.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，其特征在于，所述的煤气出口管、内筒体、外筒体同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，其特征在于，所述的内筒体与外筒体顶部与脱硫塔顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构，其特征在于，所述的外筒体的底部高于内筒体的底部。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的装置实现的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构及方法，包括气液分离装置、煤气出口管，煤气出口管固定连接在脱硫塔顶部，且设置在重力液体分布器上方；气液分离装置设置在脱硫塔顶部的变径空间内，气液分离装置包括外筒体、内筒体、旋流导向板、排液管，煤气出口管设置在内筒体内部，外筒体设置在内筒体外部，内筒体、外筒体底部均为封闭结构，外筒体底部设有旋流导向板，内筒体上部开有导向窗，煤气出口管的底端与内筒体底部之间留有空间；外筒体、内筒体底部均连接有排液管。优点是：充分利用脱硫塔顶部的变径结构空间，实现煤气二级旋风分离，实现从煤气中分离所夹带的脱硫液液滴的目的，解决了煤气的雾沫夹带问题。技术研发人员：谭瑞春,段有龙受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27